Trascinatore frontale

Trascinatori frontali per la Tornitura

I trascinatori frontali vengono usati per lavorare pezzi su torni o fresatrici, come ad esempio alberi che devono essere fresati o torniti. Questi strumenti aiutano a far girare il pezzo in modo preciso mentre viene lavorato.
Componenti del Trascinatore Frontale:
- Corpo Base: La parte principale che contiene tutto
- Dischi Guida o Artigli di Trascinamento: Questi si attaccano al pezzo e lo fanno girare
- Punta di Centraggio: Serve per posizionare esattamente il pezzo
Come funziona:
1. Preparazione del Pezzo: Si prende un pezzo di metallo già lavorato parzialmente e con dei piccoli fori centrali chiamati "centrini". Questi centrini guidano il pezzo durante la lavorazione.
2. Montaggio sul Tornio: Il trascinatore si monta sul mandrino del tornio. Gli artigli si inseriscono nel pezzo e lo fanno girare. La punta di centraggio entra nel centrino del pezzo, assicurando un allineamento perfetto.
3. Azione degli Artigli: Quando il tornio gira, gli artigli tengono fermo il pezzo e lo fanno girare, evitando che scivoli.
4. Pressione e Centraggio: La punta di centraggio si muove per adattarsi al pezzo, mantenendolo stabile. La forza con cui la punta preme sul pezzo è regolata da molle, che variano a seconda del peso e della velocità di rotazione del pezzo.
Per scegliere il giusto trascinatore, bisogna considerare:
- Senso di Rotazione: Se il pezzo gira a destra o a sinistra.
- Dimensioni del Pezzo: Il diametro massimo che gli artigli possono afferrare e il diametro del pezzo da lavorare.
- Centrini: Il diametro dei centrini deve essere adeguato al trascinatoreInterpretazione del diagramma dei Trascinatori per Tornitura e Fresatura di pezzi cilindrici o alberi
Il trascinatore è uno strumento che garantisce una tornitura precisa, senza errori di forma o tolleranza attorno all'asse di rotazione del pezzo.
Vista l'importanza della corretta regolazione, si raccomanda vivamente di seguire queste linee guida per evitare infortuni, anche gravissimi, durante le operazioni di tornitura. In caso di dubbi, è consigliabile contattare esperti tecnici, come il personale di Tadaah, che può offrire supporto per l'acquisto e l'uso ottimale dei trascinatori.
Quanto riportato si riferisce, ed è valido solo per articoli Rohm perfettamente integri e nuovi, è opportuno comunque in qualsiasi caso contattare Tadaah con Rohm per ulteriori verifiche.
Di seguito indichiamo il materiale necessario per le lavorazioni:
1. Preparazione del Pezzo Grezzo: Il pezzo viene inizialmente lavorato con una fase di intestatura e centratura (realizzazione dei centrini) su entrambi i lati.
2. Montaggio del Trascinatore: Il trascinatore può essere montato direttamente nell'autocentrante, oppure, se dispone di un attacco a cono Morse, può essere chiuso nell'autocentrante con una riduzione apposita.
3. Uso della Contropunta con Dinamometro: Dalla parte opposta del trascinatore si monta una contropunta dotata di dinamometro. Questo strumento permette di conoscere esattamente il precarico del trascinatore durante l'operazione di tornitura.

Regolazione del Precarico:
Per lavorare in modo sicuro, efficiente e preciso, evitando anche gravi infortuni al personale, è fondamentale regolare il precarico degli artigli del trascinatore in modo corretto, utilizzando i dati a nostra disposizione di seguito riportati per poter calcolare esattamente il precarico del trascinatore con la contro punta e di cui alleghiamo il regolo con un esempio, la cui soluzione e risultato è la linea rossa evidenziata.

Dati necessari per il calcolo:
- Peso del pezzo
- Materiale del Pezzo: È importante conoscere la resistenza del materiale alla lavorazione, espressa in daN per mm².
- Diametro Esterno del Disco Trascinatore
- Diametro Esterno di Tornitura
- Profondità di passata e avanzamento al giro dell’utensile
- Senso di Avanzamento dell'Utensile: Questo può essere dall’autocentrante verso l’esterno (C) o dalla contropunta verso l’autocentrante.
Importante: A seconda del senso di avanzamento dell'utensile, bisogna considerare i fattori di compensazione, che riportati nel disegno sopra il diagramma regolo sono:
- Fattore di Compensazione "A": Moltiplicatore x1
- Fattore di Compensazione "B": Moltiplicatore x1.5
- Fattore di Compensazione "C": Moltiplicatore x2
Nel caso si eseguano più lavorazioni contemporaneamente, bisogna eseguire la somma di ogni risultato.