Tabella montaggio e caratteristiche tecniche:

Trascinatori frontali per esecuzione lavorazioni su macchine utensili a tornire o fresare
Vengono impiegati principalmente per la realizzazione di alberi fresati o torniti. Il trascinatore frontale è composto da un corpo base, da dei dischi guida e/o artigli di trascinamento, e da una punta di centraggio. Le operazioni di asportazione vengono eseguiti partendo da pezzi semilavorati, avente i centrini realizzati con le punte da centro al tornio, in modo da poter guidare e centrare l’asse del pezzo durante le lavorazioni alle macchine utensili

Il trascinatore viene montato all’interno del naso mandrino principale del tornio. Gli artigli attraverso la loro penetrazione frontale sul piano del pezzo, esercitano la rotazione dell’albero evitandone lo slittamento durante le operazioni di tornitura. Durante il montaggio del pezzo con il trascinatore, la punta di centraggio penetra all’interno del centrino eseguito precedentemente nel pezzo, garantendo  l’esatto posizionamento delle punte sugli assi del pezzo. La punta di centraggio presente all’interno del trascinatore, ha una corsa di compressione la cui forza di pressione durante il precarico, viene effettuata attraverso l’utilizzo di molle a tazza o di molle a compressione, determinate in base al peso e alla rotazione del pezzo.

Il corretto trascinatore viene determinata attraverso la scelta delle seguenti caratteristiche:
- Senso di rotazione del pezzo (destro o sinistro)
- Diametro massimo di incisione degli artigli e il diametro massimo del pezzo da tornire
- Verifica del diametro del centrino da eseguire al pezzo semilavorato da montare in macchinaInterpretazione del diagramma dei Trascinatori per Tornitura e Fresatura di pezzi cilindrici o alberi
Il trascinatore è uno strumento che garantisce una tornitura precisa, senza errori di forma o tolleranza attorno all'asse di rotazione del pezzo.
Vista l'importanza della corretta regolazione, si raccomanda vivamente di seguire queste linee guida per evitare infortuni, anche gravissimi, durante le operazioni di tornitura. In caso di dubbi, è consigliabile contattare esperti tecnici, come il personale di Tadaah, che può offrire supporto per l'acquisto e l'uso ottimale dei trascinatori.
Quanto riportato si riferisce, ed è valido solo per articoli Rohm perfettamente integri e nuovi, è opportuno comunque in qualsiasi caso contattare Tadaah con Rohm per ulteriori verifiche.
Di seguito indichiamo il materiale necessario per le lavorazioni:
1. Preparazione del Pezzo Grezzo: Il pezzo viene inizialmente lavorato con una fase di intestatura e centratura (realizzazione dei centrini) su entrambi i lati.
2. Montaggio del Trascinatore: Il trascinatore può essere montato direttamente nell'autocentrante, oppure, se dispone di un attacco a cono Morse, può essere chiuso nell'autocentrante con una riduzione apposita.
3. Uso della Contropunta con Dinamometro: Dalla parte opposta del trascinatore si monta una contropunta dotata di dinamometro. Questo strumento permette di conoscere esattamente il precarico del trascinatore durante l'operazione di tornitura.

Regolazione del Precarico:
Per lavorare in modo sicuro, efficiente e preciso, evitando anche gravi infortuni al personale, è fondamentale regolare il precarico degli artigli del trascinatore in modo corretto, utilizzando i dati a nostra disposizione di seguito riportati per poter calcolare esattamente il precarico del trascinatore con la contro punta e di cui alleghiamo il regolo con un esempio, la cui soluzione e risultato è la linea rossa evidenziata.

Dati necessari per il calcolo:
- Peso del pezzo
- Materiale del Pezzo: È importante conoscere la resistenza del materiale alla lavorazione, espressa in daN per mm².
- Diametro Esterno del Disco Trascinatore
- Diametro Esterno di Tornitura
- Profondità di passata e avanzamento al giro dell’utensile
- Senso di Avanzamento dell'Utensile: Questo può essere dall’autocentrante verso l’esterno (C) o dalla contropunta verso l’autocentrante.
Importante: A seconda del senso di avanzamento dell'utensile, bisogna considerare i fattori di compensazione, che riportati nel disegno sopra il diagramma regolo sono:
- Fattore di Compensazione "A": Moltiplicatore x1
- Fattore di Compensazione "B": Moltiplicatore x1.5
- Fattore di Compensazione "C": Moltiplicatore x2
Nel caso si eseguano più lavorazioni contemporaneamente, bisogna eseguire la somma di ogni risultato.