Le brocce ESAGONALI Poliangolar progettate per il brocciatore modello 5100E e 7100E rappresentano un'ottima scelta per lavorazioni di precisione su cave esterne. 

Nel caso di lavorazioni gravose, gli utensili Poliangolar possono anche essere forniti a richiesta con rivestimento TIN-PVD: indicato per la lavorazione di materiali teneri, riduce l’usura dell’utensile e la tendenza al grippaggio.

Per la lavorazione di materiali abrasivi e con elevate durezze, proponiamo invece a richiesta il rivestimento top di gamma “POLY”, particolarmente indicato per la lavorazione dell’acciaio INOX e in caso forti carichi termici.

Caratteristiche principali:

• Compatibilità: Specificamente progettate per il modello 5100E e 7100E, garantiscono un montaggio rapido e sicuro grazie agli attacchi standardizzati, come Weldon, ISO, HSK e altri.
• Materiali lavorabili: Adatte a diversi tipi di metalli, sono particolarmente efficaci su materiali come acciaio, alluminio e ottone.
• Tolleranze precise: Assicurano risultati uniformi e precisi grazie alla qualità costruttiva che caratterizza gli utensili Poliangolar.
• Durata e manutenzione: Possono essere riaffilate, prolungandone la vita operativa e garantendo prestazioni costanti.

Questi utensili si distinguono per la capacità di mantenere elevati standard qualitativi e di semplificare la produzione di componenti meccanici complessi.

Consigli utili per la risoluzione dei problemi:

Se la macchina utensile va in allarme o si blocca, potrebbe essere dovuto a un montaggio fuori centro rispetto al pezzo o a un accumulo eccessivo di truciolo. Per risolvere, verificare il centraggio della macchina e ridurre l'accumulo di truciolo aumentando il pre-foro per la brocciatura interna o diminuendo il diametro di pre-tornitura per le brocciature esterne.

Se la broccia scivola e lascia testimoni, ciò può essere causato dal saltellamento della broccia sulla superficie del pezzo al momento del contatto iniziale. Per risolvere, ridurre la velocità a 50-100 RPM (con lo stesso avanzamento) durante il primo contatto, quindi aumentare la velocità a quella di lavoro una volta che la broccia è completamente entrata nel pezzo. Valutare anche la possibilità di lasciare del sovrametallo da rimuovere dopo la brocciatura.

Se la brocciatura risulta avvitata e la lavorazione si stringe in profondità, una causa possibile è l'accumulo eccessivo di truciolo. Per ridurre questo accumulo, si consiglia di aumentare il pre-foro per la brocciatura interna e diminuire il diametro di pre-tornitura per le brocciature esterne. Per prevenire la lavorazione avvitata, utilizzare la levetta di orientamento. Se ciò non fosse possibile, si può aumentare l'avanzamento.

Se la broccia si scheggia e ha una vita breve, le cause potrebbero essere il montaggio fuori centro dell'apparecchio, un pezzo non adeguatamente preparato o velocità e avanzamento errati. Per evitare ciò, assicurarsi che la macchina sia centrata correttamente, che il pre-foro sia sufficientemente largo e profondo, e adeguare velocità e avanzamento, riducendo i giri al primo contatto tra la broccia e il pezzo.

Se la lavorazione non è centrata e i denti sono più larghi da una parte, le cause potrebbero essere un montaggio fuori centro dell'apparecchio o il pezzo che flette. Per risolvere, è fondamentale verificare il centraggio della macchina utensile. Inoltre, durante il primo contatto tra il pezzo e la broccia, ridurre la velocità a 50-100 RPM mantenendo lo stesso avanzamento. Supportare il pezzo in modo che non fletta durante la lavorazione.

Per evitare che il truciolo rimanga in fondo al pezzo durante la brocciatura, è fondamentale predisporre una gola di scarico alla fine della profondità di lavoro e rimuovere il materiale residuo con l'utensile del pre-foro al termine dell'operazione.

Gli utensili sinterizzati sono realizzati attraverso un processo che compatta polveri metalliche ad alta temperatura, migliorandone durezza, resistenza e precisione. Questo processo consente di ottenere strumenti di taglio e componenti altamente resistenti all'usura, ideali per lavorazioni ad alta performance. Grazie alla loro elevata durezza e affidabilità, gli utensili sinterizzati sono perfetti per applicazioni industriali che richiedono precisione e durata nel tempo.