L’analizzatore di superfici PCE-CT 80-F5N3-ICA è uno strumento professionale per la misura non distruttiva dello spessore di rivestimenti su basi metalliche ferrose e non ferrose. È progettato per controllare vernici, plastiche, smalti, cromature, rame, zinco, rivestimenti protettivi e strati tecnici applicati su acciaio, ferro, alluminio, ottone, acciaio inox, alluminio anodizzato e altri materiali metallici compatibili. La misura avviene senza alterare la superficie testata, rendendo lo strumento adatto a controlli di qualità, verifiche in produzione, controlli in ingresso e uscita merci, ispezioni in officina e attività di assistenza tecnica.

Il dispositivo utilizza principi di misura differenti in base al materiale di base. Sulle basi ferrose Fe, come ferro e acciaio, lavora con modalità a induzione magnetica per misurare rivestimenti non magnetici. Sulle basi non ferrose NFe, come alluminio, rame e ottone, utilizza il principio delle correnti di Foucault per controllare rivestimenti non conduttivi. La modalità di rilevamento automatico Fe + NFe permette allo strumento di riconoscere il tipo di base e semplifica l’utilizzo quando si lavora su materiali differenti o su lotti misti di componenti.

Il range di misura è Fe= 0 ... 5.000 µm e NFe= 0 ... 3.000 µm. La precisione indicata è ±(2% del valore + 1 µm), mentre la risoluzione è 0,1 µm per misure inferiori a 100 µm e 1 µm per misure superiori a 100 µm. Questi valori rendono lo strumento adatto per controllare sia rivestimenti sottili sia spessori più elevati, permettendo al tecnico di verificare la conformità dello strato rispetto alle specifiche richieste dal ciclo produttivo, dal trattamento superficiale o dal cliente finale.

Il sensore esterno è una caratteristica importante perché consente di misurare anche in punti meno accessibili rispetto a un misuratore con sonda integrata. Questa configurazione è utile su componenti assemblati, particolari con geometrie complesse, superfici interne raggiungibili, strutture metalliche, carrozzerie, telai, tubolari, lamiere piegate e pezzi di grandi dimensioni. La testina con scanalatura a V facilita il posizionamento su superfici curve e aiuta a mantenere un contatto più stabile durante la misura.

La misura non viene influenzata dalle vibrazioni e il sensore resistente all’usura, sospeso a molla, favorisce una pressione di contatto più controllata sulla superficie. Questo aspetto è utile per ottenere risultati più ripetibili, soprattutto quando l’operatore deve eseguire molte misure consecutive su più punti dello stesso pezzo o su una serie di componenti. Per ottenere dati affidabili è comunque consigliabile mantenere la sonda stabile, appoggiarla in modo perpendicolare alla superficie e scegliere punti puliti, privi di sporco, ossido, bave, residui o deformazioni evidenti.

Prima dell’utilizzo è possibile eseguire la calibrazione multipunto da 1 a 4 punti per ciascun gruppo oppure la calibrazione del punto zero. La calibrazione è una fase fondamentale quando si controllano materiali diversi, superfici con raggi di curvatura differenti o rivestimenti con spessori variabili. Lo strumento viene fornito con basi di calibrazione Fe e NFe e con un set di lamine standard, utili per preparare correttamente il dispositivo prima della misura e per controllare nel tempo la coerenza dei risultati.

La memoria interna permette di lavorare con 1 gruppo di misura volatile in modalità DIR e con 4 gruppi di misura non volatili in modalità GEN, con registrazione automatica fino a 2.000 valori. Questa funzione è particolarmente utile nei controlli ripetitivi, nelle verifiche su lotti, nel controllo qualità interno e nella documentazione dei risultati. La funzione statistica consente di visualizzare numero di valori misurati, valore medio, massimo, minimo e deviazione standard, offrendo al tecnico un quadro più completo dell’uniformità del rivestimento e della stabilità del processo.

Lo strumento dispone di allarme con indicazione di superamento del limite inferiore e superiore. Questa funzione permette di impostare soglie di accettazione e di individuare rapidamente spessori non conformi, come rivestimenti troppo sottili, eccessivi o non uniformi. È una funzione utile nelle carrozzerie, nella verniciatura industriale, nella galvanica, nella carpenteria metallica, nella produzione di componenti verniciati, nel controllo di protezioni anticorrosione e nelle verifiche su parti soggette a specifiche tecniche definite.

Le unità di misura disponibili sono µm, mm e mils, così da adattare il dispositivo a diverse esigenze operative e documentazioni tecniche. L’interfaccia USB 2.0 consente il trasferimento dei dati, utile quando le misure devono essere archiviate, confrontate o inserite in rapporti di controllo. Il display LCD da 128 x 128 pixel rende leggibili i valori e le indicazioni operative, mentre lo spegnimento automatico dopo 3 minuti contribuisce a preservare le batterie durante l’utilizzo quotidiano.

Dal punto di vista applicativo, il PCE-CT 80-F5N3-ICA è indicato per controlli su carrozzerie, verniciature industriali, telai, strutture metalliche, componenti trattati superficialmente, macchinari, impianti, carpenterie, pezzi zincati, cromati, anodizzati o rivestiti. Può essere utilizzato sia in reparto produttivo sia in officina, in laboratorio tecnico o presso il cliente, offrendo una soluzione pratica per verificare rapidamente la qualità del rivestimento e individuare eventuali difformità prima della consegna, del montaggio o dell’accettazione del componente.

Lo strumento non è progettato per misurare altezze, giochi di trasmissione o errori geometrici come planarità, concentricità, parallelismo, rotondità o profili di forma. La sua funzione specifica è la misura dello spessore dei rivestimenti su supporti metallici. Tuttavia, in un controllo tecnico completo, lo spessore del rivestimento può essere un dato essenziale perché influenza protezione superficiale, estetica, durata del componente, resistenza alla corrosione, accoppiamenti funzionali e conformità alle specifiche del cliente.

Il raggio minimo di curvatura è 5 mm per superfici convesse e 25 mm per superfici concave, mentre la superficie minima di misura è Ø17 mm. Lo spessore minimo del materiale base è 0,2 mm per basi ferrose e 0,05 mm per basi non ferrose. Questi dati devono essere considerati prima della misura, soprattutto su particolari piccoli, sottili, curvi o con geometrie complesse, perché la forma del pezzo e lo spessore del supporto possono influenzare la stabilità e l’affidabilità del risultato.

Contenuto spedizione

1 x Analizzatore di superficie PCE-CT 80-F5N3-ICA
3 x Batterie 1,5V AAA
1 x Valigetta per trasporto
1 x Set di lamine standard
1 x Basi di calibrazione (Fe e NFe)
1 x Rapporto di taratura ISO (Inglese/Tedesco)
1 x Istruzioni per l'uso