Il trapano a colonna è una macchina utensile studiata e realizzata per poter realizzare forature di diversi diametri e diverse profondità di foratura su qualsiasi metallo, legno, materiali plastici, attraverso l’utilizzo di punte elicoidali che durante creazione del foro, attraverso il profilo elicoidale del vano, permette l’evacuazione del materiale in eccesso attraverso la asportazione di truciolo.

Come funziona un trapano a colonna con trasmissione meccanica.
Il trapano a colonna è composto da un motore principale che attraverso una puleggia montata sull’albero, trasmette il moto di rotazione ad una puleggia condotta, dove viene alloggiato il mandrino porta punta che permette la foratura dei materiali e dei metalli.
La puleggia principale e la puleggia condotta, dispone di diversi diametri di alloggiamento della cinghia; in modo da poter cambiare la velocità di rotazione del mandrino porta punta ed ottimizzare la velocità di taglio per le lavorazioni.
Esiste anche la versione con inverter che permette la variazione dei giri agendo sulla frequenza elettrica del motore attraverso una scheda e un potenziometro che permette la variazione di frequenza e il cambio della velocità. Questa versione permette una facile regolazione e ampia gamma di velocità regolabile, giustificando il costo superiore rispetto alla versione meccanica

La penetrazione della punta nel pezzo o nel materiale, avviene agendo manualmente attraverso un meccanismo a leva, determina lo spostamento verticale lungo l’asse del mandrino porta punta in rotazione generando la foratura del pezzo.

Tutto questo gruppo viene racchiuso solitamente in una fusione ed è fissato su una colonna a sezione cilindrica di diversa altezza in base alle caratteristiche tecniche della progettazione del trapano

Sulla sezione cilindrica della colonna, viene accoppiata e montata una tavola che permette il montaggio di una morsa per rendere stabile la presa durante la foratura. Attraverso un sistema di morsetti è possibile regolare il posizionamento verticale e angolare della tavola; il fissaggio del pezzo in morsa e il fissaggio della morsa sulla tavola, viene garantito dalla presenza di scanalature  a “T” rovesciato presenti nella tavola.

La colonna viene fissata su una base che appoggia sul pavimento per rendere stabile il trapano a colonna.

La base dispone di scanalatura a “T” rovesciato in modo da permettere lo staffaggio per la foratura di pezzi molto alti. La base dispone inoltre di asole per l’ancoraggio del trapano sul pavimento, rendendo sicura e stabile la macchina utensile per qualsiasi tipo di foratura.