I maschi in metallo duro integrale sono progettati per la filettatura di fori passanti su materiali temprati e ad alta durezza, in particolare acciai con durezza 55/60 HRC e 50/55 HRC. La struttura in metallo duro integrale garantisce elevata rigidità, resistenza all’usura e stabilità dimensionale durante la lavorazione, caratteristiche fondamentali quando si lavora su materiali duri, abrasivi o difficili da filettare. La geometria con imbocco forma D, angolo di affilatura α= 8°, angolo elica diritto a 0° e rivestimento TiAlN è studiata per ottenere una filettatura controllata, precisa e ripetibile, riducendo il rischio di usura precoce, scheggiature del tagliente e perdita di qualità del filetto.

Questi maschi sono indicati per lavorazioni su macchine CNC, centri di lavoro, macchine automatiche e applicazioni di filettatura rigida, dove è necessario mantenere sincronizzazione tra avanzamento e rotazione mandrino. L’impiego su fori passanti permette al truciolo di evacuare in avanti, riducendo l’accumulo nella zona di taglio e migliorando la continuità del processo. La geometria diritta è adatta quando si richiede stabilità del maschio, controllo assiale e precisione nella generazione del filetto, soprattutto su acciai temprati, acciai altamente legati e materiali con elevata resistenza meccanica.

Il rivestimento TiAlN migliora la resistenza termica e all’ossidazione del tagliente, rendendo questi maschi adatti a condizioni di lavoro gravose, con sviluppo di calore elevato e materiali difficili. La protezione superficiale contribuisce a limitare usura abrasiva e adesiva, favorendo una maggiore durata utensile e una qualità più costante del filetto. Le velocità di taglio devono essere impostate in base alla durezza del materiale: per acciai con durezza 55/60 HRC sono consigliati valori indicativi di 2/5 m/min, per acciai con durezza 50/55 HRC 5/10 m/min, per acciai altamente legati circa 25 m/min e per altri materiali 25/45 m/min, sempre adattando i parametri alla macchina, al serraggio, alla lubrificazione e alla stabilità del pezzo.

La scelta della variante corretta deve considerare il filetto M, il diametro foro Ø, la lunghezza totale L, la lunghezza utile L2, il diametro gambo d1, il quadro Q, la lunghezza imbocco L1 e il numero di taglienti Z. I diametri disponibili coprono filettature metriche da M2 a M16, con fori consigliati da Ø= 1,60 mm fino a Ø= 14,20 mm. Per ottenere risultati affidabili è fondamentale preparare correttamente il foro, rispettare il diametro di preforo, mantenere un serraggio rigido e coassiale, utilizzare portamaschi precisi e verificare che la macchina lavori senza disallineamenti o giochi assiali. Una corretta applicazione riduce il rischio di rottura del maschio, errori di passo, filetti incompleti, grippaggi e difetti geometrici, migliorando la qualità della filettatura in officine meccaniche, stampistica, manutenzione industriale, automotive e lavorazioni di precisione su acciai temprati.