La fresa in metallo duro integrale con rivestimento AlTiN, geometria Z4 a quattro taglienti ed elica 35°, è progettata per lavorazioni di fresatura di precisione su centri di lavoro CNC, macchine automatiche e macchine utensili tradizionali. La configurazione dimensionale è d1= 16 mm L1= 45 mm L= 100 mm. Rispetto a una fresa Z3, la versione a quattro taglienti offre un tagliente aggiuntivo, maggiore supporto del filo, più continuità di taglio e migliore finitura superficiale, soprattutto in contornatura, spallamenti, lavorazioni laterali e finiture di pareti verticali. L’evacuazione del truciolo deve essere gestita con parametri corretti, perché l’aumento del numero di taglienti riduce lo spazio di scarico rispetto alle versioni con meno taglienti; per questo la Z4 è particolarmente indicata su macchine rigide, con serraggi precisi e strategie di fresatura dove stabilità, precisione dimensionale e qualità superficiale sono prioritari. La testa piana con taglio frontale permette lavorazioni in testa, fondi piani, spianature leggere e tasche con fondo regolare, mentre i taglienti periferici consentono controllo geometrico in spallamento, rifinitura di pareti, contornatura e riprese di precisione. Questa configurazione è utile in officine meccaniche, automotive, meccanica di precisione, stampistica, manutenzione industriale e reparti di controllo qualità quando il pezzo richiede riduzione di vibrazioni, stabilità di quota e migliore finitura. Il rivestimento AlTiN è indicato per lavorazioni con elevato carico termico. La struttura in nitruro di alluminio e titanio favorisce nella zona di taglio la formazione di una barriera protettiva a base di ossido di alluminio, migliorando la resistenza all’ossidazione e riducendo usura abrasiva e adesiva. È adatto per acciai legati, acciai da costruzione, acciai da utensili, acciai inox, ghise e acciai temprati, soprattutto in fresatura ad alta velocità, a secco, quasi a secco o con lubrorefrigerazione ridotta. Non è la scelta primaria per alluminio e leghe non ferrose molto adesive, dove sono preferibili geometrie lucidate o rivestimenti specifici. Per risultati affidabili è importante utilizzare mandrini o portapinze con basso runout, verificare la concentricità del sistema utensile, limitare sbalzi eccessivi e impostare velocità di taglio, avanzamento al dente, impegno radiale e profondità assiale in funzione di materiale, potenza macchina, refrigerazione e serraggio pezzo. Una corretta regolazione riduce vibrazioni, errori di forma, scostamenti dimensionali, usura precoce e difetti superficiali, migliorando durata utensile e stabilità del processo.