Le frese in metallo duro integrale sono progettate per lavorazioni di fresatura universale su centri di lavoro CNC, macchine automatiche e macchine utensili tradizionali, quando sono richiesti stabilità del processo, precisione dimensionale e buona qualità superficiale. La geometria Z3 a 3 taglienti, con elica a 35°, taglio destro e profilo frontale piano a 90°, offre un equilibrio efficace tra capacità di asportazione, rigidità dell’utensile e finitura del pezzo lavorato. Rispetto alle frese a 2 taglienti, le configurazioni a 3 taglienti garantiscono una maggiore continuità di taglio, una migliore stabilità laterale e una finitura generalmente più regolare, risultando particolarmente indicate quando il truciolo non è eccessivamente voluminoso e la macchina dispone di una buona rigidità.

Le frese lavorano anche in testa grazie al taglio frontale di testa, caratteristica che permette l’ingresso nel materiale, la realizzazione di fondi piani, tasche, cave, spianature leggere, interpolazioni, contornature e finiture di pareti verticali. La testa piana con profilo 90° è adatta quando occorre ottenere superfici di fondo regolari, spallamenti definiti e pareti controllate. Nelle lavorazioni in testa, i taglienti frontali sono determinanti per eseguire ingressi, fondi piani e lavorazioni assiali; nelle lavorazioni laterali, invece, i taglienti periferici controllano pareti, profili e spallamenti. Per questo motivo la scelta dei parametri deve considerare se le frese vengono impiegate prevalentemente per fresatura frontale, cave e tasche, oppure per contornatura e finitura laterale.

La scelta del rivestimento consente di adattare le frese al materiale lavorato e alle condizioni operative. Il rivestimento TiSiN offre un’elevata resistenza all’usura e una buona stabilità nelle lavorazioni universali, risultando indicato per acciai, acciai inox, ghise, titanio, rame, superleghe e acciai temprati fino a circa 55 HRC. È una scelta versatile quando si devono eseguire contornature, scanalature, tasche e finiture mantenendo un buon equilibrio tra durata utensile, precisione e qualità superficiale. Il rivestimento AlTiN è invece consigliato quando nella zona di taglio si sviluppano temperature elevate, come nelle fresature ad alta velocità, con lubrorefrigerazione ridotta, a secco o quasi a secco. La sua elevata resistenza termica e all’ossidazione lo rende adatto per acciai legati, acciai da costruzione, acciai da utensili, inox, ghise e acciai temprati, soprattutto quando è necessario limitare usura abrasiva e adesiva e mantenere stabilità anche in condizioni di lavoro gravose.

Per ottenere le massime prestazioni è importante scegliere correttamente diametro, lunghezza utile, lunghezza di taglio e lunghezza totale in base alla profondità di lavoro, allo sbalzo necessario e alla rigidità della macchina. Frese troppo sporgenti o serrate con sistemi non adeguati possono generare vibrazioni, usura precoce dei taglienti, errori dimensionali e peggioramento della finitura superficiale. È consigliato utilizzare mandrini precisi e rigidi, come portapinze di qualità, mandrini a calettamento o sistemi di serraggio ad alta precisione, controllando il runout e mantenendo lo sbalzo utensile il più corto possibile. Anche il serraggio del pezzo è determinante: un bloccaggio stabile riduce vibrazioni, flessioni e microspostamenti durante la lavorazione, migliorando durata delle frese, ripetibilità del processo, precisione geometrica e qualità della superficie lavorata.