Gli inserti GX7 progettati e realizzati da Carmex, sono inserti in PVD rivestiti in triplo strato GX7 e costruiti in micro grana studiati per la lavorazione di asportazione su macchine utensili CNC e a fantina mobile. L’utilizzo di questo inserto trova spazio nella lavorazione di un vasto impiego di acciai a basso e alto tenore di carbonio, acciai inossidabili, leghe di acciaio, leghe al nichel, fusioni in ghisa e acciaio, acciaio temprato fino a una durezza di 58-HRC, acciaio bonificato, titanio e leghe al titanio. Il rivestimento e la lappatura del tagliente, permette di mantenere inalterata la micro grana dell’inserto durante l’operazione di asportazione del truciolo.

Trovano l’ottima applicazione per la lavorazione di fusioni in acciaio, acciai inossidabili austenitici, fusioni di acciaio inossidabile, Fusioni in ghisa. I pezzi realizzati con questo tipo di inserti, permettono la realizzazione di pezzi torniti di valvole nel settore automotive, aerospace, settore medicale e dentale, alta tecnologia di lavorazione per minuterie metalliche tornite di precisione. I parametri della velocità di taglio per l’inserto di Carmex GX7, risultano essere personalizzati e calcolati in base al materiale da lavorare. La velocità di taglio come si vede dalla tabella, risulta essere compresa tra i 40 e i 160 metri al minuto. La scelta corretta deve essere individuata attraverso molti fattori quali: tipo di refrigerante utilizzato, se il refrigerante utilizzato dispone di impianto ad alta pressione e gruppo frigor per il mantenimento costante della temperatura a 30°C, composizione chimica del materiale da lavorare, truciolabilità e controllo del truciolo durante la lavorazione del materiale, profondità di passata, stato della macchina.

L’avanzamento dell’utensile dipende molto dal grado di finitura e rugosità del pezzo e dalla profondità di passata a cui è sottoposto l’inserto. Un aiuto per la scelta corretta dell’avanzamento utensile è dato dal controllo costante della temperatura sviluppata durante l’attività di asportazione del truciolo e l’evacuazione del dalla zona di lavoro della macchina utensile. Tadaah è in grado di offrire un servizio il cliente nello sviluppo e nella scelta ottimale dei parametri di lavorazione, condividendo e analizzando i pezzi difettosi dati con il cliente, offrendo anche un servizio di consulenza per l’individuazione di eventuali problemi di lavorazione, verificando con il cliente lo stato di rigidità attuale della macchina utensile.