282 UTENSILERIA OSSOLANA Alesatori a macchina in HSSE, elica sinistra 6° forma B, codolo cono morse, con diametro centesimale a scelta
(Tasse incl.: 49,41 €)
Alesatori a macchina con codolo cono Morse in acciaio HSSE, DIN 208 / UNI 6854, con elica sinistra 6° forma B e diametro in progressione centesimale. Indicati per la finitura precisa di fori preesistenti su macchine utensili, con controllo dimensionale, buona qualità superficiale e stabilità di lavorazione.
Gli alesatori a macchina con codolo cono Morse a progressione centesimale in acciaio HSSE sono utensili di precisione progettati per la finitura di fori preesistenti su macchine utensili. Sono indicati quando è necessario portare il foro alla quota finale con elevato controllo dimensionale, buona qualità superficiale e ripetibilità della lavorazione. La progressione centesimale consente di scegliere il diametro più adatto alla misura richiesta, rendendo l’utensile ideale per lavorazioni in cui la precisione del foro è un requisito fondamentale.
La costruzione secondo DIN 208 / UNI 6854 identifica una tipologia di alesatore a macchina con codolo cono Morse, adatta all’impiego su trapani, fresatrici, torni, centri di lavoro e macchine utensili compatibili. Il codolo cono Morse consente un accoppiamento stabile e centrato con la macchina, migliorando la rigidità del sistema e contribuendo a una lavorazione più regolare. Questo tipo di attacco è particolarmente utile quando si desidera ridurre vibrazioni, disallineamenti e variazioni di posizione durante l’alesatura.
Il materiale HSSE offre buona resistenza all’usura e stabilità di taglio nelle lavorazioni meccaniche professionali. È indicato per impieghi in officina, produzione industriale e manutenzione, dove l’utensile deve lavorare con continuità e mantenere precisione nel tempo. Rispetto alla sola foratura preliminare, l’alesatura consente di migliorare la geometria del foro, ottenere un diametro più preciso e una superficie interna più regolare.
I taglienti con elica sinistra 6° forma B favoriscono una lavorazione controllata e stabile del foro. L’alesatore deve essere utilizzato su un preforo già eseguito, con sovrametallo adeguato e uniforme. Una corretta preparazione del foro è fondamentale per evitare vibrazioni, rigature, ovalizzazioni, usura prematura dell’utensile e risultati dimensionali non costanti.
Durante l’utilizzo è importante verificare la pulizia del cono Morse, il corretto accoppiamento con la macchina e l’allineamento dell’utensile rispetto al foro. La rigidità del sistema macchina-utensile-pezzo influisce direttamente sulla qualità della finitura e sulla precisione del diametro lavorato. Parametri di taglio adeguati, avanzamento regolare e lubrorefrigerazione corretta aiutano a migliorare la superficie interna del foro e a ridurre gli attriti durante la lavorazione.
Questi alesatori sono indicati per la finitura di fori in componenti meccanici, sedi di accoppiamento, particolari destinati ad assemblaggio, elementi di precisione, attrezzature, alberi, boccole e pezzi prodotti in serie. Sono utili in lavorazioni tradizionali e CNC dove occorre ottenere fori precisi e ripetibili, riducendo gli errori dimensionali e migliorando la qualità interna della superficie lavorata.
Per ottenere buoni risultati è consigliabile scegliere il diametro centesimale corretto in base alla quota finale richiesta, preparare il foro con il giusto sovrametallo, evitare asportazioni eccessive e controllare periodicamente lo stato dei taglienti. L’alesatore non deve essere utilizzato per correggere forti errori di posizione o fori non correttamente preparati, ma per completare la lavorazione portando il foro alla dimensione finale con precisione.
Gli alesatori a macchina con codolo cono Morse DIN 208 / UNI 6854 in acciaio HSSE rappresentano quindi una soluzione tecnica per lavorazioni di finitura precise e affidabili. La combinazione tra progressione centesimale, codolo cono Morse, materiale HSSE, elica sinistra 6° forma B e destinazione per macchine utensili li rende adatti a officine meccaniche, reparti produttivi e applicazioni industriali dove sono richiesti controllo dimensionale, stabilità e qualità del foro.
Dati tecnici - Quote e cono Morse
| d1 Toll. 0/+0,004 | L1 | L2 | L | Cono Morse |
|---|---|---|---|---|
| Da 3,90 a 4,20 | 19 | 58 | 124 | 1 |
| Da 4,21 a 5,20 | 23 | 67 | 133 | 1 |
| Da 5,21 a 6,20 | 26 | 72 | 138 | 1 |
| Da 6,21 a 7,20 | 31 | 84 | 150 | 1 |
| Da 7,21 a 8,20 | 33 | 90 | 156 | 1 |
| Da 8,21 a 9,20 | 36 | 96 | 162 | 1 |
| Da 9,21 a 10,20 | 38 | 102 | 168 | 1 |
| Da 10,21 a 11,20 | 41 | 109 | 175 | 1 |
| Da 11,21 a 12,20 | 44 | 116 | 182 | 1 |
| Da 12,21 a 13,20 | 44 | 116 | 182 | 1 |
| Da 13,21 a 14,20 | 47 | 123 | 189 | 1 |
| Da 14,21 a 15,20 | 50 | 124 | 204 | 2 |
| Da 15,21 a 16,20 | 52 | 130 | 210 | 2 |
| Da 16,21 a 17,20 | 54 | 134 | 214 | 2 |
| Da 17,21 a 18,20 | 56 | 139 | 219 | 2 |
| Da 18,21 a 19,20 | 58 | 143 | 223 | 2 |
| Da 19,21 a 20,20 | 60 | 148 | 228 | 2 |
| Da 20,21 a 21,20 | 62 | 152 | 232 | 2 |
| Da 21,21 a 22,20 | 64 | 157 | 237 | 2 |
| Da 22,21 a 23,20 | 66 | 161 | 241 | 2 |
| Da 23,21 a 24,20 | 68 | 169 | 268 | 3 |
| Da 24,21 a 25,20 | 68 | 169 | 268 | 3 |
| Da 25,21 a 26,20 | 70 | 174 | 273 | 3 |
| Da 26,21 a 28,20 | 71 | 178 | 277 | 3 |
| Da 28,21 a 30,20 | 73 | 182 | 281 | 3 |
| Da 30,21 a 32,20 | 77 | 193 | 317 | 4 |
| Da 32,21 a 35,20 | 78 | 197 | 321 | 4 |
| Da 35,21 a 36,20 | 79 | 201 | 325 | 4 |
| Da 36,21 a 38,20 | 81 | 205 | 329 | 4 |
| Da 38,21 a 40,20 | 81 | 205 | 329 | 4 |
| Da 40,21 a 42,20 | 82 | 209 | 333 | 4 |
| Da 42,21 a 45,20 | 83 | 212 | 336 | 4 |
| Da 45,21 a 46,20 | 84 | 216 | 340 | 4 |
| Da 46,21 a 48,20 | 86 | 220 | 344 | 4 |
| Da 48,21 a 50,20 | 86 | 220 | 344 | 4 |
- Costruttore:
- UTENSILERIA OSSOLANA
- Materiale Tagliente:
- HSS-E
- Tipologia:
- Alesatore a macchina

