La fresa in metallo duro integrale con rivestimento AlTiN è progettata per lavorazioni di fresatura di precisione su centri di lavoro CNC, macchine automatiche e macchine utensili tradizionali, quando sono richieste stabilità del processo, precisione dimensionale e qualità superficiale costante. La geometria Z2 a due taglienti con elica 35° favorisce una buona evacuazione del truciolo e un controllo efficace delle forze di taglio, rendendo l’utensile adatto a cave, tasche, interpolazioni, spianature, lavorazioni in testa e finiture di pareti verticali. Questa versione presenta diametro di taglio d1 14 mm, lunghezza tagliente L1 35 mm e lunghezza totale L 80 mm; la scelta della misura deve essere valutata in funzione della profondità di fresatura, dello sbalzo utensile, del materiale e della rigidità richiesta. La testa piana con taglio frontale consente l’ingresso nel materiale e la lavorazione di fondi piani, mentre i taglienti periferici permettono di controllare pareti, spallamenti e profili riducendo errori di forma, vibrazioni e difetti superficiali. Il rivestimento AlTiN, nitruro di alluminio e titanio, è particolarmente indicato quando nella zona di taglio si sviluppano temperature elevate: durante la lavorazione favorisce la formazione di una barriera protettiva a base di ossido di alluminio, migliorando la resistenza all’ossidazione e limitando usura abrasiva e adesiva. Per questo motivo è consigliato su acciai legati, acciai da costruzione, acciai da utensili, acciai inox, ghise e acciai temprati, soprattutto in fresatura ad alta velocità, con lubrorefrigerazione ridotta o con strategie a secco e quasi a secco. Non è invece la scelta primaria per alluminio e leghe non ferrose molto adesive, dove sono preferibili geometrie lucidate o rivestimenti specifici. Per ottenere prestazioni affidabili è importante utilizzare mandrini e sistemi di serraggio precisi, come portapinze di qualità o mandrini a calettamento, ridurre il runout, evitare sbalzi eccessivi e impostare avanzamento, velocità di taglio e profondità di passata in base alla macchina e al bloccaggio del pezzo. Una corretta regolazione dei parametri aiuta a contenere vibrazioni, usura precoce del tagliente, scostamenti dimensionali, errori geometrici e decadimento della finitura, migliorando durata utensile e ripetibilità del processo in officine meccaniche, automotive, stampistica e meccanica di precisione.