La fresa in metallo duro integrale è progettata per lavorazioni di fresatura di precisione su centri di lavoro CNC, macchine automatiche e macchine utensili tradizionali, dove sono richieste stabilità del processo, precisione dimensionale e qualità superficiale costante. La geometria Z2 a due taglienti con elica 35° favorisce una buona evacuazione del truciolo e un controllo efficace delle forze di taglio, rendendo l’utensile adatto a cave, tasche, interpolazioni, contornature, spianature leggere, lavorazioni in testa e finiture di pareti verticali. La testa piana con profilo 90° e taglio frontale consente l’ingresso nel materiale, la realizzazione di fondi piani e il controllo preciso di pareti, spallamenti e profili, contribuendo a ridurre vibrazioni, errori geometrici e difetti superficiali.

La famiglia configurabile comprende diverse varianti dimensionali, selezionabili in base a diametro, lunghezza utile, lunghezza di taglio e lunghezza totale, così da adattare l’utensile alla profondità di lavorazione, all’accessibilità del pezzo e alla rigidità richiesta dall’applicazione. La scelta del rivestimento permette inoltre di ottimizzare la fresa in funzione del materiale lavorato e delle condizioni operative. Il rivestimento TiSiN è indicato per lavorazioni universali e stabili su acciai fino a 55 HRC, acciai inox, ghise, rame, titanio e superleghe, offrendo buona resistenza all’usura e affidabilità nelle operazioni di finitura, scanalatura e contornatura. Il rivestimento AlTiN è invece particolarmente adatto quando nella zona di taglio si sviluppano temperature elevate, grazie alla formazione di una barriera protettiva a base di ossido di alluminio che migliora la resistenza all’ossidazione e limita usura abrasiva e adesiva. Per questo motivo è consigliato su acciai legati, acciai da costruzione, acciai da utensili, acciai inox, ghise e acciai temprati, soprattutto in fresatura ad alta velocità, con lubrorefrigerazione ridotta o con strategie a secco e quasi a secco.

Per ottenere prestazioni affidabili è importante selezionare la variante corretta in base al materiale, alla profondità di passata, all’impegno radiale e alla rigidità macchina, utilizzando sistemi di serraggio precisi come portapinze di qualità, mandrini ad alta rigidità o mandrini a calettamento. La riduzione del runout, il contenimento dello sbalzo utensile e la corretta impostazione di avanzamento, velocità di taglio e profondità di passata aiutano a migliorare durata utensile, ripetibilità del processo e qualità della finitura. Questa famiglia di frese è indicata per officine meccaniche, produzione CNC, stampistica, automotive, manutenzione industriale e meccanica di precisione, dove serve un utensile versatile, configurabile e adatto a lavorazioni tecniche su materiali metallici differenti.