Permanente

PERMANENTE MAGNETSPANNTECHNIK

Permanente magnetische Spannsysteme stellen eine bewährte technische Lösung für magnetisches Spannen, präzises Positionieren und die Handhabung ferromagnetischer Werkstücke in modernen Produktionsumgebungen dar. In mechanischen Werkstätten, im Metallbau, in Schleifabteilungen, bei CNC-Bearbeitungen und in der Qualitätskontrolle gewährleistet der industrielle Permanentmagnetismus eine konstante Haltekraft ohne elektrische Energieversorgung und sorgt somit für Betriebssicherheit auch bei Stromausfall.

Das permanente Magnetspannsystem verteilt die Spannkräfte gleichmäßig über die gesamte Werkstückoberfläche, reduziert lokale Verformungen, Vibrationen und Mikrobewegungen und verbessert dadurch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Bearbeitungsstabilität. Gleichzeitig werden Rüstzeiten im Vergleich zu mechanischen Spannmitteln deutlich reduziert.

Messen und Prüfen

Im Bereich Messen und Prüfen ist die stabile Fixierung des Werkstücks entscheidend für reproduzierbare Messergebnisse. Permanente Magnetsysteme zur Qualitätskontrolle stabilisieren das Bauteil während dimensionaler Prüfungen, Vergleichsmessungen und der Vorbereitung zur Bearbeitung und reduzieren den Einsatz sperriger mechanischer Spannvorrichtungen.

Magnetprismen mit Doppel-V und 90°-Nuten, einzeln oder paarweise einsetzbar, ermöglichen die wiederholgenaue Positionierung von zylindrischen oder prismatischen Werkstücken ohne unerwünschte Spannungen einzubringen. Die gleichmäßige magnetische Haltekraft erhöht die Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit an Prüfplätzen und Werkzeugmaschinen.

Schleifen

Bei Präzisionsschleifarbeiten gewährleisten permanente Magnetspannsysteme eine homogene Haftung über die gesamte Werkstückfläche und ermöglichen freien Zugang zur Bearbeitungszone. Feinpolige Permanent-Magnetspannplatten mit NdFeB-Magneten (Neodym-Eisen-Bor) eignen sich besonders für dünne oder kompakte Werkstücke durch eine gleichmäßige Magnetfeldverteilung.

Das Sortiment umfasst rechteckige und runde Permanent-Magnetspannplatten, Magnetspannschraubstöcke für kleine Werkstücke, Magnet-Parallelunterlagen aus Stahl und Messing zur Feldübertragung, schwenkbare Magnetspannplatten mit Ferritmagneten für definierte Winkeleinstellungen sowie Doppelmagnetsysteme für Fräsen, Schleifen und Senkerodieren. Sinustische mit integrierter Permanent-Magnetspannplatte ermöglichen hochpräzise Winkelbearbeitungen, während runde Magnetspannplatten mit NdFeB-, Alnico- oder Ferritmagneten unterschiedliche rotative Anwendungen abdecken. Ergänzt wird der Bereich durch den Lamellenblock 45° sowie Lamellenblock-Paare mit V-Nuten zur stabilen Werkstückauflage und -ausrichtung.

Der Einsatz von permanenter Magnetspanntechnik im Schleifbereich ermöglicht enge Toleranzen, reduzierte Vibrationen und hochwertige Oberflächenqualitäten in der Automobilindustrie, im Formenbau, in der Luftfahrt und im Präzisionsmaschinenbau.

Schweißen

Im Metallbau und bei Schweißvorbereitungen ist eine exakte Ausrichtung der Bauteile entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Permanente Magnetsysteme für Schweißanwendungen beschleunigen die Positionierung und erhöhen die Wiederholgenauigkeit bei Montagearbeiten.

Der Magnet-Halter mit drei magnetischen V-Flächen sorgt für stabile Fixierung auf mehreren Seiten, der runde Magnethalter eignet sich für schnelle Vorrichtungen und die Magnetkugel für Werkzeugmacher ermöglicht flexible, multidirektionale Positionierungen. Mehrzweck-Magnetpositionierer erleichtern Winkelschweißungen, magnetische Schweißmassen gewährleisten zuverlässigen elektrischen Kontakt und der Magnetwinkel mit Ferritmagneten hält definierte Winkel an Blechen und Rohren.

Der Einsatz von permanenten Magnetspannmitteln beim Schweißen reduziert Rüstzeiten, verbessert die Ergonomie und steigert die geometrische Präzision der Konstruktionen.

Heben - Positionieren

Im Bereich der industriellen Materialhandhabung bietet der Permanentmagnet eine sichere und effiziente Lösung. Permanente Magnet-Hebesysteme ermöglichen das zuverlässige Heben von Stahlplatten, Blechen und ferromagnetischen Bauteilen ohne externe Stromversorgung.

Der manuelle Permanent-Magnetheber mit NdFeB-Magneten sowie der Permanent-Magnetheber mit Traverse sorgen für ausgewogene Lastverteilung und minimieren Oberflächenschäden. Der Magnet-Greifer erleichtert das Handling dünner Bleche, während das Magnet-Trennerset das Separieren gestapelter Stahlbleche ermöglicht. Der Magnetgriff und der Industrie-Magnetsammler erhöhen die Arbeitssicherheit durch Aufnahme von Eisenteilen. Der Magnetheber für Kanaldeckel vereinfacht Wartungsarbeiten und die Halterung für vertikale Plattenbewegung unterstützt das kontrollierte vertikale Handling von Stahlplatten.

Industrielle Permanent-Magnethebetechnik reduziert Arbeitszeiten, ersetzt komplexe Ketten- oder Hakensysteme und erhöht die Sicherheit in internen Logistikprozessen.