Elektropermanente

ELEKTROPERMANENTE MAGNETSYSTEME

Elektropermanente Magnetsysteme gehören zu den fortschrittlichsten Lösungen für das sichere Spannen ferromagnetischer Werkstücke bei CNC-Fräsbearbeitung, Präzisionsschleifen und hochbelasteten Zerspanungsprozessen. Diese Technologie kombiniert die Stabilität permanenter Magnetfelder mit elektrisch gesteuerter Aktivierung und gewährleistet hohe Magnetfeldintensität, starke Spannkraft sowie Betriebssicherheit auch bei plötzlichem Stromausfall während der Bearbeitung.

Zum Sortiment gehören Systeme der Hersteller LTF und RÖHM, die international für ihre Spanntechnik bekannt sind. Der Einsatz dieser Systeme verbessert Maßhaltigkeit, Prozesssicherheit und Produktionskontinuität im Vergleich zu herkömmlichen Elektromagnetspannplatten.

Funktionsprinzip
Die elektropermanente Technologie basiert auf der Kombination eines permanenten Magnetmaterials, das die Magnetisierung speichert, und eines umschaltbaren Magnetmaterials, das durch einen elektrischen Impuls seinen Magnetzustand verändert. Ein Impuls richtet die Pole aus und erzeugt eine starke Haltekraft; ein zweiter Impuls hebt diese Wirkung auf.

Nach der Aktivierung bleibt das Magnetfeld ohne kontinuierliche Stromversorgung bestehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Elektromagneten, die dauerhaft Strom benötigen, gewährleistet das elektropermanente System intrinsische Sicherheit, da das Werkstück auch bei Stromausfall sicher gespannt bleibt.

Elektropermanente Magnetspannplatten für CNC-Fräsen

ULTRA QUAD Elektropermanente Magnetspannplatten mit quadratischen Polen sind für CNC-Bearbeitungszentren und intensive Fräsprozesse ausgelegt. Die quadratische Polanordnung sorgt für eine gleichmäßige Magnetfeldverteilung über die gesamte Spannfläche und bietet stabile Haltekraft auch bei großen oder unregelmäßigen Werkstücken. Die homogene Kraftverteilung reduziert Vibrationen, verbessert die Oberflächenqualität und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Diese Systeme eignen sich für automatisierte Fertigungslinien und lassen sich mit Steuerungseinheiten zur schnellen Aktivierung und Deaktivierung kombinieren.

Elektropermanente Magnetspannplatten für Präzisionsschleifen

Beim Präzisionsschleifen sind Polgeometrie und Polteilung entscheidend. Elektropermanente Spannplatten mit Stahl-Messing-Polteilung erzeugen ein fein abgestimmtes Magnetfeld, ideal für mittelgroße Werkstücke mit hohen Anforderungen an gleichmäßige Spannkraft.
Elektropermanente Spannplatten mit Stahl-Harz-Polteilung gewährleisten eine konstante Magnetfeldverteilung bei kontinuierlichen Schleifprozessen und verbessern die Maßhaltigkeit.
Für dünnwandige Werkstücke bieten Elektropermanente Spannplatten mit Stahl-Messing-Harz-Polteilung eine kontrollierte Magnetkraftverteilung, die Verformungen minimiert.
Bei höchsten Präzisionsanforderungen ermöglichen Elektropermanente Spannplatten mit feiner Stahl-Messing-Harz-Polteilung eine besonders gleichmäßige Kraftverteilung durch eng angeordnete Pole.
Die Auswahl der geeigneten Spannplatte hängt von technischen Parametern wie minimal bearbeitbarer Werkstückdicke, Werkstückgröße, erforderlicher Magnetkraft und Bearbeitungsart ab.

Industrielle Entmagnetisierer und Restmagnetismus

Nach dem Spannen auf elektropermanenten Magnetspannplatten kann insbesondere nach dem Schleifen Restmagnetismus im Werkstück verbleiben. Dieser kann Metallpartikel anziehen, Messungen beeinträchtigen und Montageprozesse stören.

Daher umfasst die Kategorie auch industrielle Entmagnetisierer. Der Tisch-Entmagnetisierer eignet sich für kleine und mittelgroße Teile und arbeitet mit einem abklingenden Wechselmagnetfeld. Der tragbare Entmagnetisierer ermöglicht lokale Entmagnetisierung direkt am Bauteil. Der Tunnel-Entmagnetisierer ist für Serienfertigung und automatisierte Linien konzipiert und gewährleistet gleichmäßige Entmagnetisierung vor Qualitätskontrolle oder Montage.

Eine kontrollierte Entmagnetisierung nach dem Schleifen ist in der Präzisionsmechanik, im Automobilbereich und im Formenbau unverzichtbar.

Warum elektropermanente Magnetsysteme wählen

Im Vergleich zu mechanischen Spannlösungen und klassischen Elektromagneten bieten elektropermanente Magnetspannplatten für Fräsen und Schleifen höhere Sicherheit, geringeren Energieverbrauch, konstante Spannkraft und präzise Magnetfeldkontrolle. Die Kombination aus stabiler Haltekraft und Unabhängigkeit von dauerhafter Stromversorgung macht diese Technologie zu einer strategischen Investition für moderne Fertigungsbetriebe.

Tadaah unterstützt bei der Auswahl der optimalen Lösung unter Berücksichtigung von Werkstückgeometrie, Polteilung, Magnetintensität und Produktionsanforderungen.