Stirnseitenmitnehmer

Stirnseitenmitnehmer zum Drehen

Stirnseitenmitnehmer werden verwendet, um Werkstücke auf Drehmaschinen oder Fräsmaschinen zu bearbeiten, wie zum Beispiel Wellen, die gefräst oder gedreht werden müssen. Diese Werkzeuge helfen, das Werkstück während der Bearbeitung präzise zu drehen.

Komponenten des Stirnseitenmitnehmers:
Grundkörper: Der Hauptteil, der alles enthält
Führungsdiscs oder Mitnehmerklauen: Diese befestigen sich am Werkstück und lassen es rotieren
Zentrierspitze: Dient zur genauen Positionierung des Werkstücks

Funktionsweise:
Vorbereitung des Werkstücks: Es wird ein teilweise bearbeitetes Metallstück mit kleinen zentralen Löchern, sogenannten "Zentren", verwendet. Diese Zentren führen das Werkstück während der Bearbeitung.
Montage auf der Drehmaschine: Der Stirnseitenmitnehmer wird auf dem Spindelstock der Drehmaschine montiert. Die Klauen greifen das Werkstück und lassen es rotieren. Die Zentrierspitze tritt in das Zentrum des Werkstücks ein und sorgt für eine perfekte Ausrichtung.
Wirkung der Klauen: Wenn die Drehmaschine rotiert, halten die Klauen das Werkstück fest und lassen es drehen, wodurch ein Verrutschen verhindert wird.
Druck und Zentrierung: Die Zentrierspitze bewegt sich, um sich dem Werkstück anzupassen und es stabil zu halten. Die Kraft, mit der die Spitze auf das Werkstück drückt, wird durch Federn reguliert, die je nach Gewicht und Drehgeschwindigkeit des Werkstücks variieren.
Um den richtigen Stirnseitenmitnehmer auszuwählen, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Drehrichtung: Ob das Werkstück nach rechts oder links dreht.
Abmessungen des Werkstücks: Der maximale Durchmesser, den die Klauen greifen können, und der Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks.
Zentren: Der Durchmesser der Zentren muss zum Stirnseitenmitnehmer passen.

Interpretation des Diagramms für Schlepper und für das Drehen und Fräsen zylindrischer Werkstücke oder Wellen

Der Stirnseitenmitnehmer ist ein Werkzeug, das präzises Drehen ohne Formfehler oder Toleranzabweichungen um die Rotationsachse des Werkstücks gewährleistet. Aufgrund der Bedeutung der korrekten Einstellung wird dringend empfohlen, diese Richtlinien zu befolgen, um Verletzungen, einschließlich sehr schwerer, während der Drehvorgänge zu vermeiden. Im Zweifelsfall ist es ratsam, technische Experten, wie das Personal von Tadaah, zu kontaktieren, die Unterstützung beim Kauf und optimalen Einsatz des Schlepper bieten können.

Die folgenden Informationen beziehen sich nur auf vollständig intakte und neue Rohm-Produkte. Es ist jedoch in jedem Fall ratsam, Tadaah oder Rohm für weitere Überprüfungen zu kontaktieren.

Nachfolgend das benötigte Material für die Bearbeitungsvorgänge:
Vorbereitung des Rohlings: Das Werkstück wird zunächst mit einem Stirn- und Zentriervorgang bearbeitet (Erstellung von Zentrierbohrungen) an beiden Seiten.
Montage des Stirnseitenmitnehmers: Der Stirnseitenmitnehmer kann direkt im Spannfutter montiert werden, oder, wenn er über einen Morsekegel verfügt, kann er mit einer passenden Reduzierung im Spannfutter befestigt werden.
Verwendung des Reitstocks mit Dynamometer: Auf der gegenüberliegenden Seite des Schlepper wird ein Reitstock mit Dynamometer montiert. Dieses Werkzeug ermöglicht es, den Vorspann des Stirnseitenmitnehmers während des Drehvorgangs genau zu kennen.
Vorspann-Einstellung: Um sicher, effizient und präzise zu arbeiten und dabei schwere Verletzungen des Personals zu vermeiden, ist es unerlässlich, den Vorspann der Klauen des Schlepper korrekt einzustellen. Verwenden Sie die unten angegebenen Daten, um den Vorspann des Stirnseitenmitnehmers mit dem Reitstock genau zu berechnen. Wir fügen eine Skala mit einem Beispiel bei, dessen Lösung und Ergebnis durch die rote Linie hervorgehoben wird.

Für die Berechnung benötigte Daten:
- Gewicht des Werkstücks
- Material des Werkstücks: Es ist wichtig, den Widerstand des Materials gegen die Bearbeitung zu kennen, ausgedrückt in daN pro mm².
- Außendurchmesser der Scheibe des Schlepper
- Außendurchmesser des Drehs
- Schnitttiefe und Vorschub pro Umdrehung des Werkzeugs
- Vorschubrichtung des Werkzeugs: Diese kann vom Spannfutter nach außen (C) oder vom Reitstock zum Spannfutter verlaufen.
Wichtig: Je nach Vorschubrichtung des Werkzeugs müssen die im Diagramm über der Skala angegebenen Korrekturfaktoren berücksichtigt werden:
- Korrekturfaktor "A": Multiplikator x1
- Korrekturfaktor "B": Multiplikator x1,5
- Korrekturfaktor "C": Multiplikator x2
- Im Falle mehrerer gleichzeitig ausgeführter Operationen muss die Summe jedes Ergebnisses berechnet werden.