GALILEO

Galileo Durometria ist auf fortschrittliche Härteprüfgeräte spezialisiert und bietet sowohl digitale als auch analoge Tester für verschiedene Materialien an. Die Ergotest-Serie, insbesondere die DIGI-Modelle, verfügt über moderne Software, die den Härteprüfprozess automatisiert und steuert, was sie für eine Vielzahl professioneller Anwendungen geeignet macht.

Diese Geräte führen Rockwell-Härteprüfungen durch und unterstützen in einigen Modellen auch Brinell- und Vickers-Tests. Die Ergotest-DIGI-Modelle bieten eine intuitive Benutzeroberfläche mit farbigem Touchscreen, ergonomischer Lastauswahl und der Möglichkeit, Prüfdaten über USB- oder LAN-Verbindungen für weitere Analysen zu speichern. Darüber hinaus unterstützen sie die Umrechnung von Ergebnissen zwischen verschiedenen Härteskalen und können Funktionen wie die automatische Lastanwendung und Ergebnisüberprüfung bieten.

Einige Modelle bieten optionale Zubehörteile wie digitale Mikroskope zur Messung von Brinell- und Vickers-Eindrücken, was die Präzision bei der Beurteilung der Materialhärte verbessert.

Galileo Durometria ist bekannt dafür, Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und modernste Technologie zu kombinieren, was sie zu einer soliden Wahl für Industrien macht, die präzise Härteprüfungen erfordern.

Härteprüfgeräte messen die Härte von eisenhaltigen Materialien und Stählen. Die Messung erfolgt mit kugelförmigen oder pyramidenförmigen Diamantspitzen. Durch die Betätigung eines Hebels oder einer Kurbel wird Druck ausgeübt, wodurch die Diamantspitze eine Vertiefung auf der Oberfläche des Materials hinterlässt. Die Tiefe und Größe der Vertiefung werden mit Härteskalen wie Brinell, Vickers oder Rockwell bewertet, um die Härte des Materials zu bestimmen. Anwendung: Die zu prüfende Oberfläche muss eine stabile Basis, guten Halt und eine geeignete Oberflächenrauheit haben, typischerweise geschliffen.

Brinell-Härte: Dieser Test verwendet eine kugelförmige Spitze, die eine Vertiefung erzeugt. Der Härtewert wird aus dem Durchschnitt von zwei Durchmessern berechnet, die um 90° zueinander stehen. Diese Methode ist für weichere Materialien am besten geeignet, da die zuverlässige Brinell-Härtegrenze HBW650 beträgt. Das Umrechnungsverhältnis zwischen Brinell und Vickers beträgt 0,945 (z. B. 200HV = 190HB, berechnet als 200HV × 0,945 = 190HB).

Vickers-Härte: Dieser Test verwendet eine quadratische pyramidenförmige Diamantspitze mit einem Winkel von 22°, die eine quadratische Vertiefung hinterlässt. Das Ergebnis wird aus dem Durchschnitt der beiden Diagonalen der Vertiefung berechnet. Das Verhältnis zwischen der Last (kg) und der HV-Einheit beträgt 1:1 (z. B. HV30 = 30kg). Vickers eignet sich für alle Härtegrade, da die pyramidenförmige Spitze das Eindringen erleichtert.

Messbare Materialien mit Vickers-Härte:

Rockwell-Härte: Es werden sowohl kugelförmige Spitzen (HRB) als auch pyramidenförmige Spitzen (HRC, HRD) verwendet, wobei Rockwell HRC am häufigsten verwendet wird, hauptsächlich zur Messung der Härte von gehärteten Stählen. Der Zusammenhang zwischen der Vickers-Härte (HV) und der Rockwell-Härte (HRC) ist nicht einfach festzulegen, und es gibt keine exakte Proportionalität zwischen den beiden Härteskalen. Daher empfehlen wir die Nutzung von Härteumrechnern im Internet.

Zum Vergleich: 10 HRC entsprechen 196 HV, und 60 HRC entsprechen 697 HV.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vickers-Härte die vielseitigste ist, da sie in einem weiten Messbereich angewendet werden kann, wie in der Tabelle unten dargestellt. Die Rockwell-Härte HRC hingegen wird hauptsächlich zur Messung der Härte von vergüteten und gehärteten Stählen verwendet.

Die Messung der Härte und der Zugfestigkeit von Materialien ist besonders relevant für Studien im Bau- und Maschinenbau und unterstützt die Auswahl von Materialien für den Bau von Brücken, Gebäuden und Maschinen.