Die für das Stosselwerkzeug 0200E und 0500E entwickelten Poliangolar-Torx-Räumnadeln sind eine ausgezeichnete Wahl für die Präzisionsbearbeitung von Außenschlitzen. 

Für die Schwerzerspanung sind Poliangolar-Werkzeuge auf Wunsch auch mit TIN-PVD-Beschichtung lieferbar: Geeignet für die Bearbeitung weicher Werkstoffe, reduziert sie den Werkzeugverschleiß und die Neigung zum Festfressen.

Für die Bearbeitung abrasiver und sehr harter Werkstoffe bieten wir auf Wunsch die Top-Beschichtung „POLY“ an, die sich besonders für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und bei hoher thermischer Belastung eignet.

Hauptmerkmale:

Kompatibilität: Sie wurden speziell für das Modell 0200E und 0500E entwickelt und gewährleisten dank standardisierter Aufsätze wie Weldon, ISO, HSK und anderen eine schnelle und sichere Montage.
Bearbeitbare Materialien: Sie sind für verschiedene Metallarten geeignet und besonders effektiv bei Materialien wie Stahl, Aluminium und Messing.
Präzise Toleranzen: Sie gewährleisten gleichmäßige und präzise Ergebnisse dank der Konstruktionsqualität, die die Poliangolar-Werkzeuge auszeichnet.
Haltbarkeit und Wartung: Sie können nachgeschliffen werden, was ihre Lebensdauer verlängert und eine konstante Leistung gewährleistet.

Diese Werkzeuge zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohe Qualitätsstandards einzuhalten und die Herstellung komplexer mechanischer Komponenten zu vereinfachen.

Hilfreiche Tipps zur Fehlerbehebung:

Wenn Ihre Werkzeugmaschine aussetzt oder blockiert, kann dies an einer außermittigen Montage am Teil oder an übermäßiger Spanbildung liegen. Um das Problem zu beheben, überprüfen Sie die Zentrierung der Maschine und reduzieren Sie die Spanbildung, indem Sie die Vorbohrung für das Innenräumen vergrößern oder den Vordrehdurchmesser für das Außenräumen verringern.

Wenn die Räumnadel rutscht und Spuren hinterlässt, kann dies daran liegen, dass die Räumnadel beim ersten Kontakt auf der Oberfläche des Teils aufprallt. Um das Problem zu beheben, reduzieren Sie die Geschwindigkeit beim ersten Kontakt auf 50–100 U/min (bei gleichem Vorschub) und erhöhen Sie die Geschwindigkeit dann auf die Arbeitsgeschwindigkeit, sobald die Räumnadel vollständig im Teil ist. Erwägen Sie auch, etwas Material übrig zu lassen, das nach dem Räumen entfernt werden kann.

Wenn die Räumnadel fest sitzt und das Werkstück bis zur Tiefe festgezogen wird, ist übermäßige Spanbildung eine mögliche Ursache. Um diese Ansammlung zu reduzieren, wird empfohlen, die Vorbohrung für das Innenräumen zu vergrößern und den Vordrehdurchmesser für das Außenräumen zu verringern. Um eine eingeschraubte Bearbeitung zu verhindern, verwenden Sie den Orientierungshebel. Wenn dies nicht möglich ist, kann der Vorschub erhöht werden.

Wenn die Räumnadel absplittert und eine kurze Lebensdauer hat, können die Ursachen eine außermittige Montage der Vorrichtung, ein unzureichend vorbereitetes Werkstück oder falsche Geschwindigkeit und Vorschub sein. Um dies zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Maschine richtig zentriert ist, dass das Vorloch ausreichend breit und tief ist, und passen Sie Geschwindigkeit und Vorschub an, indem Sie die Umdrehungen beim ersten Kontakt zwischen Räumnadel und Werkstück reduzieren.

Wenn die Bearbeitung außermittig ist und die Zähne auf einer Seite breiter sind, können die Ursachen eine außermittige Montage der Vorrichtung oder eine Biegung des Werkstücks sein. Um dieses Problem zu beheben, ist es wichtig, die Zentrierung der Werkzeugmaschine zu überprüfen. Reduzieren Sie außerdem beim ersten Kontakt zwischen Werkstück und Räumnadel die Geschwindigkeit auf 50-100 U/min, während Sie den gleichen Vorschub beibehalten. Stützen Sie das Werkstück ab, damit es sich während der Bearbeitung nicht verbiegt.

Um zu verhindern, dass beim Räumen Span an der Unterseite des Werkstücks hängen bleibt, ist es wichtig, am Ende der Arbeitstiefe eine Entlastungsnut anzubringen und das Restmaterial am Ende des Vorgangs mit dem Vorlochwerkzeug zu entfernen.

Gesinterte Werkzeuge werden in einem Verfahren hergestellt, bei dem Metallpulver bei hohen Temperaturen verdichtet wird, wodurch ihre Härte, Widerstandsfähigkeit und Präzision verbessert werden. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Schneidwerkzeugen und -komponenten mit hoher Verschleißfestigkeit, die sich ideal für die Hochleistungsbearbeitung eignen. Dank ihrer hohen Härte und Zuverlässigkeit eignen sich gesinterte Werkzeuge perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen Präzision und Langlebigkeit über einen längeren Zeitraum erforderlich sind.