Die RÖHM HVLN Slim ist eine mitlaufende Zentrierspitze mit profilierter verlängerter Zentrierspitze, kompaktem Körper mit reduziertem Außendurchmesser sowie gehärteter und geschliffener Ausführung, entwickelt zum Abstützen, Zentrieren und Gegenspannen von Werkstücken bei Dreh- und Schleifbearbeitungen. Das Bild zeigt eine besonders schlanke Ausführung, die den nutzbaren Arbeitsbereich erweitert, wenn der Raum zwischen Zentrierspitze, Werkstück und Werkzeug begrenzt ist. Im Vergleich zu einer Standard-Zentrierspitze ermöglichen der reduzierte Körper und die profilierte Spitzengeometrie einen besseren Zugang in der Nähe von Schultern, Nuten, Innenflächen, benachbarten Durchmessern oder Bereichen, in denen der Körper der Zentrierspitze mit Drehwerkzeugen, Schleifscheiben, Spannbacken oder Werkzeughaltern kollidieren könnte.

Die Hauptfunktion der mitlaufenden Zentrierspitze besteht darin, das Werkstück entlang seiner Rotationsachse stabil zu halten und Durchbiegung, Vibrationen sowie Instabilität während der Zerspanung oder Schleifbearbeitung zu reduzieren. Der Bediener setzt den Kegelschaft in den Reitstock der Maschine oder in eine geeignete Aufnahme ein und bringt anschließend die 60°-Zentrierspitze mit der Zentrierbohrung des Werkstücks in Kontakt. Als mitlaufende Zentrierspitze dreht sie sich mit dem bearbeiteten Bauteil mit und reduziert dadurch Reibung, Erwärmung und Verschleiß im Vergleich zu einer festen Zentrierspitze. Diese Eigenschaft ist bei kontinuierlichen Bearbeitungen und bei Zyklen, in denen das Werkstück während des gesamten Prozesses stabil abgestützt bleiben muss, besonders wichtig.

Die Ausführung HVLN Slim zeichnet sich durch die profilierte verlängerte Zentrierspitze aus, die die Zugänglichkeit gegenüber Ausführungen mit nur verlängerter Spitze nochmals verbessert. Das verjüngte Profil erleichtert das Erreichen zurückgesetzter Zentrierbohrungen, tief liegender Werkstückzentren oder Kontaktbereiche, die durch die Bauteilgeometrie teilweise verdeckt sind. Diese Konfiguration ist nützlich bei der Bearbeitung von Wellen mit nahe liegenden Schultern, Bolzen, Rollen, Komponenten mit unterschiedlichen Durchmessern, Teilen mit Nuten, Flächen nahe an der Zentrierspitze und Werkstücken, bei denen das Drehwerkzeug sehr nah an das Stützzentrum herangeführt werden muss, ohne die axiale Stabilität zu verlieren.

Der Einsatzbereich umfasst konventionelle Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Rundschleifmaschinen und NC-Maschinen für die Fertigung präziser mechanischer Komponenten. Die Zentrierspitze eignet sich für die Automobilindustrie, Schleifereien, Drehereien, Werkzeugmaschinenhersteller, industrielle Instandhaltung und Werkzeugbauabteilungen, die rotierende Komponenten mit hohen Anforderungen an Rundlauf, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenqualität bearbeiten. Die in der Abbildung sichtbaren technischen Daten nennen eine maximale Rundlaufabweichung von 0,008 mm. Dieser Wert ist wichtig, um Rundlauffehler, Vibrationen, unerwünschte Konizität, Formabweichungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten zu reduzieren.

Die mitlaufende Zentrierspitze ist kein Messgerät und besitzt daher keine Ableseauflösung wie eine Messuhr, ein Messschieber oder ein Mikrometer. Ihr technischer Beitrag ist jedoch entscheidend für die Prozessgenauigkeit, da sie hilft, die Werkstückachse mit der Rotationsachse der Werkzeugmaschine auszurichten. Beim Drehen und Schleifen können eine instabile Abstützung, eine verschlissene Spitze, eine beschädigte Zentrierbohrung oder eine fehlerhafte Fluchtung zwischen Spindel und Reitstock zu Rundheitsfehlern, Zylindrizitätsfehlern, Vibrationen, schlechterer Oberflächenqualität, erhöhtem Werkzeugverschleiß und mehr Ausschuss führen.

Für den korrekten Einsatz sollten Aufnahmekegel, Maschinenaufnahme, Zentrierspitze und Zentrierbohrung stets sauber sein. Späne, Schleifstaub, Ölreste oder Verunreinigungen können den Kontakt beeinträchtigen und Rundlauffehler verursachen. Vor der Bearbeitung sollten die Ausrichtung zwischen Spindel und Reitstock, die korrekte Spitzenhöhe, der Zustand der Zentrierbohrung und die aufgebrachte Anpresskraft geprüft werden. Eine zu geringe Anpresskraft kann Vibrationen und Instabilität verursachen, während eine zu hohe Kraft die Lager überlasten, dünnwandige Werkstücke verformen oder die Endgeometrie negativ beeinflussen kann.

In der Präzisionsbearbeitung sollten außerdem mögliches Positionierspiel des Reitstocks, Übertragungsspiel, Zustand der Reitstockpinole, Steifigkeit des Spannsystems und mögliche Werkstückdurchbiegung bewertet werden. Diese Faktoren beeinflussen Rundlauf, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenqualität direkt. Die kompakte Struktur der RÖHM HVLN Slim verbessert die operative Zugänglichkeit, dennoch muss die Zentrierspitze passend zu Werkstückgewicht, Drehzahl, Geometrie der Zentrierbohrung, verfügbarem Arbeitsraum und Zustand der Werkzeugmaschine ausgewählt werden.

Die RÖHM HVLN Slim ist somit eine professionelle mitlaufende Zentrierspitze für Anwendungen, bei denen Präzision, Zugänglichkeit und Steifigkeit entscheidend sind. Die Kombination aus kompaktem Körper mit reduziertem Außendurchmesser, profilierter verlängerter 60°-Zentrierspitze, gehärteter und geschliffener Ausführung sowie maximaler Rundlaufabweichung von 0,008 mm macht sie geeignet für Bearbeitungen in sehr engen Räumen, tief liegende Werkstückzentren, Präzisionsdrehen und Rundschleifen sowie die Fertigung von Wellen und mechanischen Komponenten, bei denen die axiale Abstützung stabil bleiben muss, ohne den Werkzeugzugang zur Bearbeitungszone einzuschränken.