Das Oberflächenmessgerät PCE-CT 80-F5N3-ICA ist ein professionelles Instrument zur zerstörungsfreien Schichtdickenmessung auf ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Metalluntergründen. Es eignet sich zur Kontrolle von Lacken, Kunststoffbeschichtungen, Emaille, Chrom, Kupfer, Zink, Schutzbeschichtungen und technischen Schichten auf Stahl, Eisen, Aluminium, Messing, Edelstahl, eloxiertem Aluminium und anderen kompatiblen Metallwerkstoffen. Die Messung erfolgt ohne Beschädigung oder Veränderung der geprüften Oberfläche und ist daher für Qualitätskontrolle, Produktionsprüfung, Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle, Werkstattprüfung und technische Serviceeinsätze geeignet.

Das Gerät verwendet je nach Grundmaterial unterschiedliche Messprinzipien. Auf ferromagnetischen Fe-Untergründen, wie Eisen und Stahl, arbeitet es mit magnetischer Induktion zur Messung nicht magnetischer Beschichtungen. Auf nicht ferromagnetischen NFe-Untergründen, wie Aluminium, Kupfer und Messing, nutzt es das Wirbelstromverfahren zur Messung nicht leitender Beschichtungen. Die automatische Erkennung der Basis Fe + NFe erleichtert die Anwendung, wenn unterschiedliche Materialien oder gemischte Bauteilserien geprüft werden müssen.

Der Messbereich beträgt Fe= 0 ... 5.000 µm und NFe= 0 ... 3.000 µm. Die angegebene Genauigkeit liegt bei ±(2% des Wertes + 1 µm), während die Auflösung 0,1 µm bei Messungen unter 100 µm und 1 µm bei Messungen über 100 µm beträgt. Diese Werte machen das Gerät geeignet für die Kontrolle dünner Beschichtungen ebenso wie für höhere Schichtdicken. Der Techniker kann damit prüfen, ob die aufgetragene Schicht den Anforderungen des Produktionsprozesses, der Oberflächenbehandlung oder der Kundenspezifikation entspricht.

Der externe Sensor ist ein wichtiger Vorteil, da er Messungen an Stellen ermöglicht, die mit einem Messgerät mit integrierter Sonde schwerer erreichbar wären. Diese Ausführung ist nützlich bei montierten Bauteilen, Teilen mit komplexer Geometrie, erreichbaren Innenflächen, Metallstrukturen, Karosserieteilen, Rahmen, Rohrprofilen, gebogenen Blechen und großen Werkstücken. Die V-Nut an der Sonde erleichtert die Positionierung auf gekrümmten Oberflächen und unterstützt einen stabileren Kontakt während der Messung.

Die Messung wird nicht durch Vibrationen beeinflusst, und der verschleißfeste, federnd gelagerte Sensor unterstützt einen kontrollierten Anpressdruck auf der Oberfläche. Dies ist hilfreich, um wiederholbare Ergebnisse zu erhalten, insbesondere wenn viele Messungen nacheinander an mehreren Punkten desselben Werkstücks oder an Bauteilserien durchgeführt werden. Für zuverlässige Werte sollte die Sonde dennoch stabil und senkrecht zur Oberfläche aufgesetzt werden. Die Messpunkte sollten sauber sowie frei von Schmutz, Oxid, Graten, Rückständen oder sichtbaren Verformungen sein.

Vor dem Einsatz kann eine Mehrpunktkalibrierung von 1 bis 4 Punkten je Gruppe oder eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt werden. Die Kalibrierung ist ein wesentlicher Schritt, wenn unterschiedliche Materialien, Oberflächen mit verschiedenen Krümmungsradien oder Beschichtungen mit variierenden Schichtdicken geprüft werden. Das Gerät wird mit Fe- und NFe-Kalibrierbasen sowie einem Satz Standardfolien geliefert, die zur korrekten Vorbereitung des Geräts und zur regelmäßigen Kontrolle der Messkonsistenz verwendet werden können.

Der interne Speicher ermöglicht das Arbeiten mit 1 flüchtigen Messgruppe im DIR-Modus und 4 nichtflüchtigen Messgruppen im GEN-Modus, mit automatischer Speicherung von bis zu 2.000 Werten. Diese Funktion ist besonders nützlich bei wiederholten Prüfungen, Serienkontrollen, interner Qualitätskontrolle und Dokumentation der Messergebnisse. Die Statistikfunktion zeigt Anzahl der Messwerte, Mittelwert, Maximalwert, Minimalwert und Standardabweichung an und unterstützt den Techniker bei der Bewertung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung und der Stabilität des Prozesses.

Das Gerät verfügt über eine Alarmfunktion mit Anzeige bei Überschreitung des unteren oder oberen Grenzwertes. Dadurch können Akzeptanzgrenzen festgelegt und nicht konforme Schichtdicken schnell erkannt werden, zum Beispiel zu dünne, zu dicke oder ungleichmäßige Beschichtungen. Diese Funktion ist besonders nützlich in Karosseriebetrieben, industrieller Lackierung, Galvanik, Metallbau, Produktion beschichteter Teile, Kontrolle von Korrosionsschutzschichten und Prüfungen an Bauteilen mit definierten technischen Vorgaben.

Die verfügbaren Maßeinheiten sind µm, mm und mils, sodass das Gerät an unterschiedliche Arbeitsgewohnheiten und technische Dokumentationen angepasst werden kann. Die USB-2.0-Schnittstelle ermöglicht die Datenübertragung, was hilfreich ist, wenn Messwerte archiviert, verglichen oder in Prüfberichte übernommen werden müssen. Das LCD-Display mit 128 x 128 Pixeln sorgt für eine gut lesbare Anzeige der Werte und Betriebsinformationen, während die automatische Abschaltung nach 3 Minuten die Batterien im täglichen Einsatz schont.

In der Anwendung eignet sich das PCE-CT 80-F5N3-ICA für Prüfungen an Karosserien, industriell lackierten Teilen, Rahmen, Metallstrukturen, oberflächenbehandelten Bauteilen, Maschinen, Anlagen, Metallkonstruktionen sowie verzinkten, verchromten, eloxierten oder beschichteten Teilen. Es kann in der Produktion, in der Werkstatt, im technischen Labor oder direkt beim Kunden eingesetzt werden und bietet eine praktische Lösung, um die Qualität einer Beschichtung schnell zu überprüfen und Abweichungen vor Lieferung, Montage oder Bauteilabnahme zu erkennen.

Das Gerät ist nicht zur Messung von Höhen, Getriebespielen oder geometrischen Fehlern wie Ebenheit, Konzentrizität, Parallelität, Rundheit oder Formprofilen bestimmt. Seine spezifische Funktion ist die Schichtdickenmessung auf metallischen Untergründen. Bei einer vollständigen technischen Prüfung kann die Schichtdicke jedoch ein wesentlicher Wert sein, da sie Oberflächenschutz, Optik, Lebensdauer des Bauteils, Korrosionsbeständigkeit, funktionale Passungen und Konformität mit Kundenspezifikationen beeinflusst.

Der minimale Krümmungsradius beträgt 5 mm bei konvexen Oberflächen und 25 mm bei konkaven Oberflächen, während die minimale Messfläche Ø17 mm beträgt. Die Mindestdicke des Grundmaterials liegt bei 0,2 mm für ferromagnetische Untergründe und 0,05 mm für nicht ferromagnetische Untergründe. Diese Werte sollten vor der Messung berücksichtigt werden, insbesondere bei kleinen, dünnen, gekrümmten oder geometrisch komplexen Teilen, da Form und Materialdicke die Stabilität und Zuverlässigkeit der Messung beeinflussen können.

Zum Lieferumfang gehören 1 Oberflächenmessgerät PCE-CT 80-F5N3-ICA, 3 Batterien AAA 1,5V, 1 Transportkoffer, 1 Satz Standardfolien, Fe- und NFe-Kalibrierbasen, 1 ISO-Kalibrierbericht in Englisch/Deutsch und eine Bedienungsanleitung. Mit Abmessungen von 143 x 71 x 37 mm und einem Gewicht von circa 271 g inklusive Sensor und Batterien ist das Gerät leicht transportierbar und für schnelle Prüfungen in Produktion, Werkstatt, Baustelle und technischem Außendienst geeignet.

Lieferumfang:

1 x Oberflächenmesstechnik PCE-CT 80-F5N3-ICA
3 x 1,5 V AAA Batterien
1 x Bedienungsanleitung
1 x Transportkoffer
1 x Satz Standardfolien
1 x Kalibrierplatten (Fe und NFe)
1 x ISO-Kalibrierzertifikat