Die OMCN einfachwirkenden Hydraulikzylinder mit Hohlkolben sind für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen eine reine Druckkraft auf der Stirnseite nicht ausreicht und bei denen eine Gewindestange, Zugstange oder ein Zugelement durch die Zylinderachse geführt werden muss. Die zentrale Durchgangsbohrung verläuft durch Zylinderkörper und Kolben und ermöglicht den Einsatz für Zug-, Auszieh-, Spann-, Richt- und kontrollierte Montagearbeiten.

Diese Bauform wird vor allem dann gewählt, wenn ein Bauteil nicht direkt gedrückt werden kann oder wenn ein Bauteil mit Presssitz ausgebaut werden soll, ohne Sitze, Oberflächen oder angrenzende Komponenten zu beschädigen. Die Zylinder werden üblicherweise mit Gewindezugstangen, Kontermuttern, Reaktionsplatten, Ausziehbrücken, Lagertrennern, Zugbuchsen, Flanschen und anwendungsspezifischen Zubehörteilen eingesetzt. Die Zugstange wird durch die zentrale Bohrung geführt und mit dem auszuziehenden oder zu spannenden Bauteil verbunden; der hydraulische Druck bewegt den Ringkolben und überträgt die erforderliche Kraft entlang der Arbeitsachse.

Die Zylinder arbeiten einfachwirkend. Der Hydraulikdruck erzeugt den Arbeitshub des Kolbens, während eine integrierte Rückholfeder den Kolben nach dem Druckablassen wieder in die Ausgangsposition zurückführt. Dieses System ermöglicht eine praktische und schnelle Bedienung, insbesondere bei Arbeiten, bei denen der Kolben nach dem Ausziehen, Ziehen oder Pressen automatisch zurücklaufen muss. Der Federrückzug verkürzt zudem die Zeit zwischen einzelnen Arbeitsschritten, besonders bei wiederkehrenden Wartungsarbeiten oder industriellen Montagevorgängen mit häufigem Umsetzen der Ausrüstung.

Der maximale Betriebsdruck beträgt 700 bar, ein üblicher Wert für Hochdruck-Hydrauliksysteme in Werkstätten, der industriellen Instandhaltung, im schweren Stahlbau, bei Infrastrukturarbeiten, in Energieanlagen und bei mechanischen Montageprozessen. Für den sicheren Betrieb darf der Zylinder ausschließlich mit Pumpen, Schläuchen, Schnellkupplungen, Manometern und Ventilen verwendet werden, die mindestens für 700 bar ausgelegt sind. Empfohlen wird eine Pumpe mit kontrolliertem Ablassventil; bei empfindlichen Anwendungen ist zusätzlich ein Manometer sinnvoll, um den tatsächlich aufgebrachten Druck zu überwachen.

Der wichtigste Vorteil des Hohlkolbens liegt in der Möglichkeit, Zugvorgänge mit einem kompakten und koaxialen System auszuführen. Bei einer typischen Lagerdemontage wird beispielsweise eine Gewindezugstange durch die zentrale Bohrung des Zylinders geführt und mit einem Lagertrenner oder Abzieher hinter dem Lager verbunden. Der Zylinder stützt sich gegen eine Ausziehbrücke oder eine stabile Gegenkonstruktion ab; beim Betätigen der Pumpe erzeugt der Kolben die notwendige Kraft, um das Bauteil axial abzuziehen. Nach demselben Prinzip lassen sich Buchsen, Bolzen, Riemenscheiben, Kupplungen, Wellen, Kegelstifte, Bahnbauteile, Getriebekomponenten und mechanische Pressverbindungen ausbauen.

Für Spannarbeiten werden die Zylinder mit Zugstangen, Muttern und Reaktionsplatten eingesetzt, um kontrollierte Kräfte auf großdimensionierte Schraubverbindungen, Stahlkonstruktionen, Flansche, Industrieanlagen und mechanische Verbindungen mit hohen Belastungen aufzubringen. Die zentrale Bohrung hält die Zugstange koaxial zum Zylinder, verbessert die Kraftverteilung und reduziert das Risiko von Querbelastungen. Die Zylinder können außerdem zum kontrollierten Richten metallischer Bauteile, zum Positionieren von Konstruktionen, zum Lösen festsitzender Komponenten und zum Ausrichten mechanischer Teile bei Montage- oder Wartungsarbeiten verwendet werden.

Bei der Auswahl des passenden Modells müssen die erforderliche Druck- oder Zugkraft, die benötigte Hublänge, der nutzbare Durchmesser der Durchgangsbohrung, der verfügbare Einbauraum und das vom Zylinder benötigte Ölvolumen berücksichtigt werden. Die Baureihe umfasst Ausführungen mit 12 Tonnen, 24 Tonnen und 37 Tonnen Tragkraft, mit Hüben von etwa 8 mm bis 150 mm und Ölvolumina von 15 cm³ bis 471 cm³. Kompakte Varianten eignen sich für Spannarbeiten, begrenzte Zugvorgänge, kurze Ausziehwege oder Anwendungen in engen Bereichen. Langhubvarianten sind besser für tiefe Auszüge, lange Bauteile, Spannvorgänge mit größerem axialem Weg und Anwendungen mit größerem Arbeitsabstand geeignet.

Das Ölvolumen ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl der Hydraulikpumpe. Ein Zylinder mit geringem Ölbedarf, beispielsweise 15 cm³ oder 56,4 cm³, kann schnell mit einer kompakten Handpumpe betrieben werden, da nur wenige Pumpbewegungen erforderlich sind. Ein Zylinder mit größerem Ölbedarf, beispielsweise 360 cm³ oder 471 cm³, benötigt eine größere Ölmenge und mehr manuelle Pumpzyklen. In solchen Fällen kann eine Zweistufen-Handpumpe, eine pneumohydraulische Pumpe oder ein elektrohydraulisches Aggregat wirtschaftlicher sein, insbesondere bei wiederkehrenden Arbeiten oder kurzen Taktzeiten. Das Pumpenreservoir muss immer eine größere Ölmenge aufnehmen können als der Zylinder benötigt und ausreichend Betriebsreserve bieten.

Die Auswahl darf nicht ausschließlich anhand der Nennkraft erfolgen. Die erforderliche Kraft muss Reibung, Korrosion, Presssitze, Bauteilgeometrie, mögliche Fluchtungsfehler und einen geeigneten Sicherheitsfaktor berücksichtigen. Bei korrodierten Bauteilen, sehr festen Passungen oder Anwendungen mit hoher Losbrechkraft kann ein leistungsstärkerer Zylinder erforderlich sein als die theoretische Berechnung vermuten lässt. Gleichzeitig darf keine überhöhte Kraft unkontrolliert eingesetzt werden, da dadurch Bauteile verformt, Sitze beschädigt, Zugstangen gebrochen oder Ausziehwerkzeuge überlastet werden können.

Während des Betriebs muss der Zylinder stets fluchtend zur Zugstange und zum zu bewegenden Bauteil ausgerichtet sein. Querkräfte, schräg stehende Zugstangen, ungleichmäßige Auflagen oder nicht ausreichend steife Reaktionsplatten können zu erhöhtem Verschleiß, Effizienzverlusten, Verformungen und unsicheren Arbeitsbedingungen führen. Vor dem Druckaufbau müssen Zylinder, Zugstange, Muttern, Unterlegscheiben und Zubehör auf korrekten Sitz und ausreichende Tragfähigkeit geprüft werden. Die Abstützflächen müssen sauber, eben und ausreichend belastbar sein; Adapter müssen zentriert und frei von übermäßigem Spiel montiert werden.

Zur Optimierung der Anwendung sollte der Druck immer schrittweise aufgebaut werden, während die Ausrichtung des Systems und das Verhalten des Bauteils kontrolliert werden. Wenn sich das Bauteil nicht bewegt, sollte der Druck nicht sofort bis zum Maximalwert erhöht werden. Es kann notwendig sein, mechanische Anschläge, Madenschrauben, Sicherungsstifte, Sicherungsringe, festsitzende Gewinde, Korrosion oder unerwartete Montagebedingungen zu prüfen. Der Einsatz von Kriechöl, kontrolliertem Erwärmen des äußeren Bauteils oder geeigneten Abziehwerkzeugen kann die erforderliche Kraft deutlich reduzieren und die Arbeitssicherheit verbessern.

Diese Hydraulikzylinder mit Hohlkolben werden in mechanischen Werkstätten, im Stahlbau, in der industriellen Instandhaltung, im Bahnsektor, in Energieanlagen, bei Infrastrukturprojekten, auf Baustellen, in der Industriemontage, beim technischen Heben, im Automotive-Bereich, im Schiffbau, in Stahlwerken, Zementwerken, Materialaufbereitungsanlagen, bei der Wartung von Werkzeugmaschinen und in Produktionsbetrieben eingesetzt. Sie sind besonders geeignet, wenn Bauteile ausgezogen oder gespannt werden müssen, ohne komplette Konstruktionen zu demontieren, wenn der Arbeitsraum begrenzt ist oder wenn die Kraft präzise entlang einer definierten Achse wirken muss.

Die 12-Tonnen-Ausführungen eignen sich für leichte bis mittlere Ausziehvorgänge, allgemeine Wartungsarbeiten, Buchsen, kleinere Lager, Bolzen und kompakte mechanische Komponenten. Die 24-Tonnen-Versionen bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kraft, Hub und Handhabung und eignen sich für anspruchsvollere Arbeiten an Wellen, Kupplungen, Industriekomponenten und strukturellen Baugruppen. Die 37-Tonnen-Modelle sind für schwere Anwendungen, Ausziehvorgänge mit hoher Widerstandskraft, das Spannen großer Zugstangen, schwere Instandhaltung und Arbeiten an größeren mechanischen Bauteilen vorgesehen.

Mit einem Betriebsdruck bis 700 bar, einem durchgehenden Hohlkolben, Federrückzug sowie verschiedenen Kraft-, Hub- und Ölvolumenvarianten bieten diese Hydraulikzylinder eine vielseitige technische Lösung überall dort, wo ein Bauteil kontrolliert, präzise und sicher gezogen, ausgezogen, gespannt oder bewegt werden muss.