Der Gewindeschneidfutter mit Steilkegel, ist ein hochwertiges Produkt, das vollständig in Italien aus hochwertigen Materialien und mit präziser Ausführung hergestellt wird. Es ist von Accredia zertifiziert und garantiert Zuverlässigkeit und hohe Leistung im Industriesektor.

Dieses Gewindeschneidwerkzeug ist auf hohe Präzision bei der CNC-Gewindeschneidtiefe (Toleranz von ±0,1 mm) ausgelegt, löst häufige Gewindeprofilprobleme und verbessert die Bearbeitungsqualität.

Der Gewindeschneider kann Gewindebohrer mit innerem Kühlmitteldurchgang sowohl in reinem Öl als auch mit Kühlmitteln bis zu einem maximalen Druck von 50 Bar mit Hochdrucksystemen verwenden. Die Flexibilität der Spindel ermöglicht einen einfachen Wechsel vom Schmiermittelfluss durch die zentrale Bohrung auf den durch die seitlichen Bohrungen (Anschluss DIN 69871 Typ B) und gewährleistet so eine größere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen.

Kompensierte Gewindeschneidfutter mit Kühlmitteldurchgang sind mit allen mechanischen, automatischen und programmierten CNC-Werkzeugmaschinen kompatibel, einschließlich Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Transfermaschinen, Gewindeschneidmaschinen und CNC-Drehmaschinen.

Es eignet sich ideal zum Gewindeschneiden von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen, kohlenstoffarmen und kohlenstoffreichen Stählen, Aluminiumlegierungen, Messing und Bronze. Durch den Einsatz von Gewindebohrern mit Innenkühlung wird die Standzeit des Gewindebohrers in der Produktion optimiert.

Durch die Verwendung spezieller Buchsen mit Reibungseinstellung können Sie ein Brechen der Stecker im Inneren der Teile vermeiden und die Anpassung an jedes Gewinde und jedes verarbeitbare Material ermöglichen.

Der Gewindeschneider eignet sich besonders für Maschinenbauunternehmen und Fachwerkstätten in den Bereichen Industrie, Automobil und Luft- und Raumfahrt. Sein Einsatz ist ideal für diejenigen, die hohe Präzision, lange Standzeiten und ein geringeres Risiko eines Gewindebohrerbruchs während der Bearbeitung benötigen. Es wird in CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Transfermaschinen und Gewindeschneidmaschinen verwendet.

Zu den Hauptvorteilen zählen geringerer Platzbedarf und geringeres Gewicht, schneller Buchsenwechsel, längere Lebensdauer des Gewindebohrers, Vermeidung von Gewindebohrerbrüchen im Werkstück, großer Zug- und Druckhub zum Ausgleich etwaiger Fehler zwischen Maschinenvorschub und Gewindebohrersteigung sowie Präzision bei der Gewindetiefe (±0,1 mm).