Die runden HSS-E Co5 VAP Schneideisen DIN EN 22568 für metrische Gewinde sind für die Herstellung von ISO-Außengewinden nach DIN 13 an Edelstahl, legierten Stählen, zähen Stählen und schwerer zerspanbaren Werkstoffen ausgelegt. Die Ausführung aus HSS-E mit 5% Kobalt bietet im Vergleich zu Standard-HSS-Schneideisen eine höhere Warmhärte, bessere Verschleißfestigkeit und größere Stabilität der Schneidkante. Dadurch eignen sich diese Werkzeuge für anspruchsvollere Gewindearbeiten, bei denen Profilstabilität, Standzeit und gleichbleibende Gewindequalität erforderlich sind.

Die VAP-Oberflächenbehandlung, also die Dampfbehandlung, erzeugt eine kontrollierte Oxidschicht, die die Schmierstoffhaftung verbessert und die Neigung zu Fressen und Materialanhaftungen reduziert. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft beim Schneiden von Gewinden in Edelstahl und klebenden Werkstoffen. Die Geometrie mit 60° Profil, Toleranz 6g und geschlossener vorgeschlitzter Form B ermöglicht die Herstellung präziser und gleichmäßiger metrischer Außengewinde mit standardgerechter Passung. Die geschlossene Form B unterstützt eine stabile Führung beim Anschnitt auf dem Werkstück, während die vorgeschlitzte Ausführung die Schnittkräfte verteilt und eine korrekte Gewindeformung begünstigt.

Diese Schneideisen sind für Werkstoffe mit einer Festigkeit bis etwa 1000 N/mm² geeignet, darunter Edelstahl, legierte Stähle, hochfeste Baustähle, vergütete Stähle und metallische Werkstoffe, die ein leistungsfähigeres Werkzeug als Standard-HSS-G erfordern. Sie eignen sich besonders für mechanische Werkstätten, industrielle Instandhaltung, Werkzeugbau, Automobiltechnik, technische Konstruktionen, Maschinenbau und Gewindereparaturen an Bauteilen aus anspruchsvollen Werkstoffen oder mit höherer mechanischer Beanspruchung.

Die richtige Variante muss nach Nenndurchmesser M, Gewindesteigung, Außendurchmesser, Höhe und Kompatibilität mit dem verwendeten Schneideisenhalter ausgewählt werden. Für zuverlässige Ergebnisse müssen der Außendurchmesser des Werkstücks korrekt vorbereitet, eine geeignete Anfase angebracht, das Schneideisen koaxial und rechtwinklig zur Bauteilachse geführt und ein geeigneter Schneidstoff verwendet werden.

Während der Bearbeitung empfiehlt sich ein progressives Schneiden mit regelmäßigem Spanbrechen, insbesondere bei Edelstahl und zähen Werkstoffen. Ein falscher Werkstückdurchmesser, ein schiefer Ansatz, ungeeignete Schmierung oder instabile Führung können unvollständige Gewinde, ausgerissene Gewindeflanken, Fressen, erhöhte Schnittkräfte, frühzeitigen Werkzeugverschleiß und erschwerten Vorschub verursachen. Bei korrekter Anwendung ermöglichen diese Schneideisen das Herstellen oder Nachschneiden metrischer Außengewinde mit guter Maßhaltigkeit, sauberem Profil und erhöhter Zuverlässigkeit auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.