Die runden HSS-G-Schneideisen DIN EN 22568 für BSW-Gewinde sind für die Herstellung von British Standard Whitworth Außengewinden nach BS 84 an Stangen, Bolzen, Zugstangen, Sonderschrauben, mechanischen Bauteilen, industriellen Ersatzteilen und instandzusetzenden Komponenten ausgelegt. BSW-Gewinde besitzen ein Whitworth-Profil mit 55° Flankenwinkel und werden an Bauteilen nach britischem Standard, älteren Maschinen, Anlagen, technischen Baugruppen, historischen Fahrzeugen, zölligen Befestigungssystemen und Anwendungen eingesetzt, bei denen Kompatibilität mit nicht metrischen Whitworth-Gewinden erforderlich ist.

Die geschliffene HSS-G-Ausführung gewährleistet eine präzise Schneidengeometrie, ein stabiles Gewindeprofil und eine gleichbleibende Gewindequalität. Die geschliffenen Schneiden ermöglichen im Vergleich zu nicht geschliffenen Werkzeugen eine gleichmäßigere Bearbeitung, bessere Profilsauberkeit und hohe Wiederholgenauigkeit. Die Geometrie mit 55° Profil und geschlossener vorgeschlitzter Form B ermöglicht die Herstellung kontrollierter BSW-Außengewinde nach Whitworth-Profil. Die geschlossene Form B sorgt für eine stabile Führung beim Anschnitt auf dem Werkstück, während die vorgeschlitzte Ausführung die Schnittkräfte verteilt und die korrekte Gewindeformung unterstützt.

Diese Schneideisen sind für Werkstoffe mit einer Festigkeit bis etwa 800 N/mm² geeignet, darunter Baustähle, unlegierte Stähle, weiche Stähle, Automatenstähle, Messing, Bronze und metallische Werkstoffe, die mit HSS-G-Werkzeugen bearbeitet werden können. Sie eignen sich besonders für mechanische Werkstätten, Instandhalter, Werkzeugbau, Fertigungsabteilungen, Automobiltechnik, technische Restaurierung, industrielle Reparaturen und die Bearbeitung von Komponenten mit BSW-Standard. BSW-Gewinde müssen korrekt von UNC-, UNF-, BSP- und metrischen Gewinden unterschieden werden, da Profil, Steigung, Flankenwinkel und Gewindepassung unterschiedlich sind.

Die richtige Variante muss nach Whitworth-Größe, Steigung in Gewindegängen pro Zoll, Außendurchmesser, Höhe und Kompatibilität mit dem verwendeten Schneideisenhalter ausgewählt werden. Eine korrekte Größenbestimmung ist besonders beim Nachschneiden vorhandener Bauteile wichtig, da ähnlich wirkende Zollgewinde nicht automatisch austauschbar sind.

Für präzise Gewinde muss der Außendurchmesser des Werkstücks korrekt vorbereitet werden. Außerdem sind eine geeignete Anfase am Werkstückende, eine koaxiale und rechtwinklige Ausrichtung des Schneideisens zur Bauteilachse sowie eine passende Schmierung erforderlich. Ein falscher Werkstückdurchmesser, ein schiefer Ansatz, unzureichende Schmierung oder instabile Führung können unvollständige Gewinde, ausgerissene Profile, erhöhte Schnittkräfte, frühzeitigen Werkzeugverschleiß und eine schlechte Passung mit Muttern oder Innengewinden verursachen. Während der Bearbeitung empfiehlt sich ein progressives Schneiden mit regelmäßigem Spanbrechen, insbesondere bei größeren Abmessungen oder zähen Werkstoffen.