Die runden HSS-G-Schneideisen DIN EN 22568 für metrische Feingewinde MF sind für die Herstellung metrischer ISO-Außengewinde nach DIN 13 mit Feingewindesteigung an Stangen, Bolzen, Zugstangen, Sonderschrauben, mechanischen Bauteilen und instandzusetzenden Komponenten ausgelegt. Im Vergleich zu metrischen Standardgewinden M mit Regelgewinde besitzen MF-Feingewinde eine kleinere Steigung und werden eingesetzt, wenn eine präzisere Einstellung, bessere Kontrolle der Verschraubung, geringerer axialer Vorschub pro Umdrehung und eine feinere, stabilere Gewindeverbindung erforderlich sind.

Die geschliffene HSS-G-Ausführung gewährleistet eine präzise Schneidengeometrie, ein stabiles Gewindeprofil und eine gleichbleibende Gewindequalität. Die geschliffenen Schneiden ermöglichen im Vergleich zu nicht geschliffenen Werkzeugen eine gleichmäßigere Bearbeitung, bessere Profilsauberkeit, hohe Wiederholgenauigkeit und kontrollierten Vorschub. Die Geometrie mit 60° Profil, Toleranz 6g und geschlossener vorgeschlitzter Form B ermöglicht die Herstellung gleichmäßiger metrischer Feingewinde mit standardgerechter Passung. Die geschlossene Form B sorgt für eine stabile Führung beim Anschnitt auf dem Werkstück, während die vorgeschlitzte Ausführung die Schnittkräfte verteilt und die korrekte Gewindeformung unterstützt.

Diese Schneideisen sind für Werkstoffe mit einer Festigkeit bis etwa 800 N/mm² geeignet, darunter Baustähle, unlegierte Stähle, Automatenstähle, weiche Stähle und allgemeine metallische Werkstoffe, die mit HSS-G-Werkzeugen bearbeitet werden können. Metrische Feingewinde sind besonders nützlich, wenn der Nenndurchmesser eine größere tragende Querschnittsfläche behalten soll, wenn der axiale Bauraum begrenzt ist oder wenn eine genauere Einstellung des Bauteils erforderlich ist. Sie eignen sich daher für mechanische Werkstätten, industrielle Instandhaltung, Werkzeugbau, Automobiltechnik, Maschinenbau, Gewindereparaturen und technische Bauteile mit präzisen Gewindeverbindungen.

Die richtige Variante muss nach MF-Nenndurchmesser, erforderlicher Feingewindesteigung, Außendurchmesser, Höhe und Kompatibilität mit dem verwendeten Schneideisenhalter ausgewählt werden. Die Gewindesteigung muss immer sorgfältig geprüft werden, da bei gleichem Nenndurchmesser mehrere MF-Steigungen möglich sind, zum Beispiel MF10 x 0,75, MF10 x 1,00 und MF10 x 1,25.

Für präzise Gewinde muss der Außendurchmesser des Werkstücks korrekt vorbereitet werden. Außerdem sind eine geeignete Anfase am Werkstückende, eine koaxiale und rechtwinklige Ausrichtung des Schneideisens zur Bauteilachse sowie eine passende Schmierung erforderlich. Bei Feingewinden ist der korrekte Anschnitt besonders wichtig, da die kleinere Steigung empfindlicher auf schiefe Ansätze, falsche Werkstückdurchmesser oder Spanansammlungen reagiert. Ein schiefer Ansatz, unzureichende Schmierung oder eine erzwungene Anwendung können unvollständige Gewinde, ausgerissene Gewindeflanken, erhöhte Schnittkräfte, frühzeitigen Werkzeugverschleiß und schlechte Gewindepassung verursachen. Während der Bearbeitung empfiehlt sich ein progressives Schneiden mit regelmäßigem Spanbrechen, besonders bei größeren Durchmessern oder zähen Werkstoffen.