Die RÖHM HVL Speed ist eine mitlaufende Zentrierspitze mit verlängerter Zentrierspitze, Hartmetalleinsatz sowie gehärtetem und geschliffenem Körper, entwickelt zum Abstützen und Gegenspannen von Werkstücken bei Dreh- und Schleifbearbeitungen mit hohen Drehzahlen. Das Bild zeigt eine kompakte und präzise Ausführung für Anwendungen, bei denen Laufruhe, Körpersteifigkeit und Verschleißfestigkeit im Kontaktbereich entscheidend für Qualität, Sicherheit und kontinuierliche Produktion sind. Die 60°-Zentrierspitze greift in die Zentrierbohrung des Werkstücks ein, während die verlängerte Form die Zugänglichkeit verbessert, wenn Bauteil, Spannfutter, Spannbacken oder Werkzeuge mehr Freiraum im vorderen Bereich benötigen als bei einer Standard-Zentrierspitze.

Die mitlaufende Zentrierspitze wird mit dem Morsekegel in den Reitstock der Maschine oder in eine geeignete Aufnahme eingesetzt. Anschließend wird die Spitze mit der Zentrierbohrung des Werkstücks in Kontakt gebracht, um die erforderliche Gegenhaltekraft zur Stabilisierung des Bauteils während der Rotation zu erzeugen. Als mitlaufende Zentrierspitze dreht sie sich mit dem Werkstück mit und reduziert dadurch Reibung, Erwärmung und Verschleiß gegenüber einer festen Zentrierspitze. Der Hartmetalleinsatz erhöht die Lebensdauer des Kontaktbereichs und macht das Produkt besonders geeignet für wiederholte Bearbeitungszyklen, dynamische Anwendungen und Bedingungen, bei denen die Zentrierbohrung auch bei hohen Drehzahlen eine präzise Abstützung gewährleisten muss.

Der Einsatzbereich umfasst konventionelle Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Rundschleifmaschinen und NC-Maschinen zur Bearbeitung von Wellen, Bolzen, Rollen, Spindeln, rotierenden mechanischen Komponenten und Bauteilen mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die Serie HVL Speed ist für komplexe Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen ausgelegt und erreicht gemäß den gezeigten technischen Daten maximale Drehzahlen bis 12.000 min⁻¹ bei den Größen MT2 und MT3 sowie bis 9.000 min⁻¹ bei den Größen MT4 und MT5. Je nach Größe beträgt das angegebene maximale Werkstückgewicht 100 kg bei MT2 und MT3 sowie 250 kg bei MT4 und MT5. Dadurch kann die passende Ausführung nach Werkstückgewicht, Drehzahl, Bearbeitungsart und Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine ausgewählt werden.

Die angegebene Präzision nennt eine maximale Rundlaufabweichung von 0,01 mm. Dieser Wert ist wichtig, um Rundlauffehler, Vibrationen, unerwünschte Konizität, Formabweichungen und Oberflächenunregelmäßigkeiten am bearbeiteten Werkstück zu reduzieren. Die mitlaufende Zentrierspitze ist kein Messgerät und besitzt daher keine Ableseauflösung wie eine Messuhr, ein Messschieber oder ein Mikrometer. Sie beeinflusst jedoch direkt die Prozessgenauigkeit, weil sie dazu beiträgt, das Werkstück korrekt zur Maschinenachse auszurichten. Beim Drehen und Schleifen kann eine instabile oder nicht konzentrische Abstützung zu schlechter Oberflächenqualität, erhöhtem Werkzeugverschleiß, instabilen Bearbeitungszyklen, Geometriefehlern und mehr Ausschuss führen.

Die verlängerte Zentrierspitze bietet einen praktischen Vorteil bei der Bearbeitung von Teilen mit Schultern, unterschiedlichen Durchmessern, flächennahen Spannbacken, Innenbereichen oder schwer zugänglichen Zonen. Die verbesserte Zugänglichkeit ermöglicht es, Drehwerkzeug oder Schleifscheibe näher an die Bearbeitungsstelle zu führen, während die axiale Abstützung des Werkstücks erhalten bleibt. Der kompakte Körper unterstützt die Steifigkeit bei hohen Drehzahlen, während die gehärtete und geschliffene Ausführung die Qualität der Maschinenaufnahme, die Wiederholgenauigkeit beim Einrichten und die Verschleißfestigkeit unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen verbessert.

Für den korrekten Einsatz sollten Morsekegel, Maschinenaufnahme, Zentrierspitze und Zentrierbohrung des Werkstücks stets sauber sein. Späne, Schleifstaub, Ölreste oder Verschmutzungen können den Kontakt beeinträchtigen und Rundlauffehler verursachen. Vor der Bearbeitung sollten die Ausrichtung zwischen Spindel und Reitstock, die korrekte Spitzenhöhe, der Zustand der Zentrierbohrung und die aufgebrachte Anpresskraft geprüft werden. Eine zu geringe Anpresskraft kann Vibrationen, Instabilität und Kontaktverlust verursachen, während eine zu hohe Kraft das Stützsystem überlasten, empfindliche Werkstücke verformen oder die Lebensdauer der Zentrierspitze verkürzen kann.

Bei langen, schlanken oder mit hoher Drehzahl bearbeiteten Werkstücken sollten außerdem mögliche Durchbiegungen, Positionierspiel der Maschine, Übertragungsspiel, Zustand der Reitstockpinole und Fluchtung zwischen Spindelachse und Reitstockachse bewertet werden. Die korrekte Kontrolle dieser Faktoren hilft, Rundheitsfehler, unregelmäßige Zylindrizität, Formfehler und Oberflächendefekte zu reduzieren. Die RÖHM HVL Speed ist daher eine professionelle Lösung für Produktionsabteilungen, die geometrische Stabilität, gute Werkstückzugänglichkeit, Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen benötigen.