Der Vollhartmetallfräser mit TiSiN-Beschichtung, Z4-Geometrie mit vier Schneiden und 35° Helix ist für präzise Fräsbearbeitungen auf CNC-Bearbeitungszentren, Automaten und konventionellen Werkzeugmaschinen ausgelegt. Die Maßausführung ist d1= 14 mm L1= 35 mm L= 80 mm. Gegenüber einem Z3-Fräser bietet die vierschneidige Ausführung eine zusätzliche Schneide, höhere Schneidenabstützung, ruhigeren Schnitt und bessere Oberflächengüte, besonders beim Konturfräsen, Schulterfräsen, Seitenfräsen und Schlichten senkrechter Flächen. Die Spanabfuhr muss über passende Schnittparameter gesteuert werden, da die höhere Schneidenzahl den Spanraum gegenüber Werkzeugen mit weniger Schneiden reduziert; deshalb eignet sich Z4 besonders für steife Maschinen, präzise Spannsysteme und Frässtrategien, bei denen Stabilität, Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität im Vordergrund stehen. Die flache stirnschneidende Ausführung ermöglicht Stirnbearbeitung, ebene Taschenböden, leichte Planoperationen und regelmäßige Bodenflächen, während die Umfangsschneiden Schulterfräsen, Wandbearbeitung, Konturfräsen und präzise Schlichtschnitte unterstützen. Diese Ausführung ist geeignet für mechanische Werkstätten, Automobilindustrie, Präzisionszerspanung, Formenbau, industrielle Instandhaltung und Qualitätskontrolle, wenn reduzierte Vibrationen, stabile Maße und bessere Oberflächenqualität gefordert sind. Die TiSiN-Beschichtung ist für Anwendungen mit hoher Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und stabilem Schneidenschutz ausgelegt. Die Titan-Silizium-Nitrid-Schicht unterstützt die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Titan und hitzebeständigen Legierungen und ist bei korrekt gewählter Maschine, Spannung und Schnittparametern für gehärtete Stähle bis etwa 55 HRC geeignet. Sie ist besonders nützlich, wenn konstante Oberflächengüte, Maßwiederholbarkeit und kontrollierter Schneidenverschleiß gefordert sind. Für zuverlässige Ergebnisse sollten Werkzeughalter oder Spannzangenfutter mit geringem Rundlauffehler verwendet, die Konzentrizität des Werkzeugsystems geprüft, unnötige Auskragungen vermieden und Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub, radialer Eingriff sowie axiale Zustellung an Werkstoff, Maschinenleistung, Kühlstrategie und Werkstückspannung angepasst werden. Eine korrekte Parametrierung reduziert Vibrationen, Formfehler, Maßabweichungen, frühzeitigen Verschleiß und Oberflächendefekte und verbessert Standzeit sowie Prozessstabilität.