3902 Kompassanzeige ohne Zapfen - MK 0 bis SK60 - DIN 229
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Kompassanzeige ohne Zapfen
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Um maximale Qualität und Sicherheit bei der mechanischen Bearbeitung zu gewährleisten, ist eine einwandfreie Passung zwischen Werkzeughalter und Maschinenspindel unerlässlich. Dieses Ergebnis wird durch die Verwendung eines Prüfrings erreicht, einem Präzisionswerkzeug zur Überprüfung der Konformität und Qualität von ISO-Kegeln. Falls die Passung nicht optimal ist, können leicht Vibrationen, schlechte Präzision, vorzeitiger Verschleiß von Spindel und Werkzeug sowie im schlimmsten Fall der Bruch des Werkstücks auftreten.
Zur Überprüfung der korrekten Maßtoleranz und des Kegelwinkels wird der Prüfring mit leichtem Druck auf den Kegel des Werkzeughalters aufgesetzt. Eine eingravierte Bezugslinie auf dem Prüfring muss perfekt mit der Linie auf dem Werkzeughalter übereinstimmen. Diese perfekte Übereinstimmung stellt sicher, dass die Last gleichmäßig verteilt wird und eine maximale Systemsteifigkeit gewährleistet ist. ISO-Kegel werden in einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen eingesetzt, darunter Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Fräs-Dreh-Zentren, sowohl manuell als auch CNC-gesteuert. Ihre Präzision ist entscheidend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC - High Speed Cutting).
Eigenschaften:
| Kegeltyp | Kegelverhältnis | Gesamtwinkel | Großer Kegeldurchmesser (D1) | Typische Anwendung |
| ISO 30 / SK30 | 1:91:921 | 2.8768° | 31.75mm | Hochgeschwindigkeitsmaschinen, kleine Fräsmaschinen |
| ISO 40 / SK40 | 1:91:921 | 2.8768° | 44.45mm | Mittelgroße Bearbeitungszentren, am weitesten verbreitet |
| ISO 50 / SK50 | 1:91:921 | 2.8768° | 69.85mm | Große Maschinen, schwere Bearbeitungen |
| ISO 60 / SK60 | 1:91:921 | 2.8768° | 101.60mm | Sehr große Maschinen, Portalfräsen |
Technische Details zu ISO-Kegeln
Die Kegel der ISO-Serie behalten, trotz unterschiedlicher Größe, ein standardisiertes Kegelverhältnis von 1:19.921 bei, was einem Gesamtwinkel von etwa 2.8768° entspricht. Was sich zwischen den verschiedenen Typen ändert, ist der Nenndurchmesser des Kegels, der sich vergrößert, um eine höhere Stabilität und Tragfähigkeit zu gewährleisten.
Der ISO 30 (oder SK30)-Kegel, mit einem großen Durchmesser von 31.75 mm, wird typischerweise auf kleineren Werkzeugmaschinen oder solchen für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet. Die nächste Größe ist der ISO 40 (oder SK40)-Kegel, die am weitesten verbreitete und vielseitigste Kegelform, die hauptsächlich auf mittelgroßen Bearbeitungszentren mit einem großen Durchmesser von 44.45 mm eingesetzt wird.
Für größere Maschinen, die eine extreme Steifigkeit für schwere Bearbeitungen erfordern, wird der ISO 50 (oder SK50)-Kegel verwendet. Sein großer Durchmesser beträgt 69.85 mm. Schließlich ist der ISO 60 (oder SK60)-Kegel der robusteste in der Serie, mit einem Durchmesser von 101.60 mm, und wird für extrem leistungsstarke Bearbeitungen auf sehr großen Werkzeugmaschinen wie Portalfräsmaschinen eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Kegels und dessen Überprüfung mit dem passenden Prüfring grundlegende Schritte sind, um die Leistung, Präzision und Werkzeugstandzeit in jedem Bearbeitungskontext zu maximieren.
- Hersteller:
- SCHMALKALEN
- Art und Ausführung:
- Kegelring