30.16-A Vollhartmetallfräser AlTiN beschichtet Z3 Helix 35° stirnschneidend flach d1= 16 mm L1= 45 mm L= 100 mm
verfügbar
SKU
GR-30.16-A
140,00 €
(Inkl. MwSt.: 170,80 €)
(Inkl. MwSt.: 170,80 €)
Vollhartmetallfräser mit AlTiN-Beschichtung, Z3-Geometrie, 35° Helix und flacher stirnschneidender Ausführung, d1= 16 mm L1= 45 mm L= 100 mm. Die drei Schneiden erhöhen Schneidenstabilität und Vorschubmöglichkeit gegenüber Z2-Fräsern und eignen sich für Nuten, Taschen, Schulterfräsen, Stirnbearbeitung und Schlichten senkrechter Flächen. Die AlTiN-Beschichtung ist für Bearbeitungen mit hoher thermischer Belastung ausgelegt.
Dieser Vollhartmetallfräser mit AlTiN-Beschichtung, Z3-Geometrie mit drei Schneiden und 35° Helix ist für präzise Fräsbearbeitungen auf CNC-Bearbeitungszentren, Automaten und konventionellen Werkzeugmaschinen ausgelegt. Die Maßausführung ist d1= 16 mm L1= 45 mm L= 100 mm. Gegenüber einem Z2-Fräser bietet die dreischneidige Ausführung eine zusätzliche Schneide, höhere Schneidenabstützung und bessere Vorschubmöglichkeiten, wenn radialer Eingriff, axiale Zustellung und Werkstoff korrekt gewählt werden. Die flache stirnschneidende Ausführung ermöglicht Stirnbearbeitung, ebene Taschenböden und Planoperationen, während die Umfangsschneiden Schulterfräsen, Konturfräsen und Schlichten senkrechter Flächen mit guter geometrischer Kontrolle unterstützen. Diese Ausführung ist geeignet, wenn Maßhaltigkeit, stabile Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit in mechanischen Werkstätten, Präzisionszerspanung, Automobilindustrie, Formenbau und Instandhaltung gefordert sind. Die AlTiN-Beschichtung ist für Bearbeitungen mit hoher thermischer Belastung ausgelegt. Die Aluminium-Titan-Nitrid-Struktur unterstützt in der Schneidzone die Bildung einer schützenden Aluminiumoxidschicht, verbessert die Oxidationsbeständigkeit und reduziert abrasiven sowie adhäsiven Verschleiß. Geeignet für legierte Stähle, Baustähle, Werkzeugstähle, Edelstahl, Gusseisen und gehärtete Stähle, besonders bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung oder begrenzter Kühlung. Für Aluminium und stark klebende NE-Legierungen sind meist polierte Geometrien oder spezielle Beschichtungen vorzuziehen. Für zuverlässige Ergebnisse sollten steife Maschinen, präzise Spannzangenfutter oder Schrumpffutter verwendet, Rundlauffehler reduziert, unnötige Auskragungen vermieden und Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub, radialer Eingriff sowie axiale Zustellung an Maschinenleistung und Werkstückspannung angepasst werden. Eine korrekte Parametrierung reduziert Vibrationen, Formfehler, Maßabweichungen, frühzeitigen Schneidenverschleiß und Oberflächendefekte und verbessert Standzeit sowie Prozessstabilität.
- Hersteller:
- TADAAH
- Schneidenwerkstoff:
- HM Beschichtet AlTiN
- Art und Ausführung:
- Vollhartmetall Z=3
- Durchmesser "d1" mm:
- 16
- Länge "L":
- 100mm