Die Einsätze zur Herstellung der Nuten für die Aufnahme der Sicherungsringe sind mit einer bereits berechneten Dicke gefertigt, um eine passgenaue Aufnahme der externen Sicherungsringe zu gewährleisten.

Externe Sicherungsringe, auch bekannt als externe Sicherungsringe oder externe Circlips, sind mechanische Komponenten, die häufig zur Befestigung von rotierenden oder gleitenden Elementen auf Antriebswellen oder anderen zylindrischen Oberflächen verwendet werden. Dank ihrer Fähigkeit, eine zuverlässige und einfach zu installierende Befestigung zu bieten, finden sie in zahlreichen industriellen und ingenieurtechnischen Bereichen Anwendung.

Im Automotive-Sektor werden externe Sicherungsringe verwendet, um Zahnräder, Lager, Riemenscheiben und andere Komponenten auf Motor- oder Getriebewellen zu befestigen. Sie werden auch in Aufhängungssystemen verwendet, um Bolzen oder Gelenke zu blockieren, in Lenksystemen, um rotierende Komponenten in Position zu halten, und in Bremsen und Kupplungen, um Scheiben oder Trommeln zu sichern. In der Luft- und Raumfahrt sind diese Ringe unerlässlich, um rotierende Komponenten in den Antriebswellen von Turbinentriebwerken und Flugsteuerungssystemen zu befestigen, wo ein sicherer und präziser Sitz von entscheidender Bedeutung ist.

Im Bereich der Industriemaschinen werden externe Sicherungsringe verwendet, um Zahnräder, Riemenscheiben oder Lager auf den Antriebswellen von Werkzeugmaschinen, Robotern, Pumpen und Kompressoren zu befestigen. In der Robotik werden sie beispielsweise verwendet, um rotierende Komponenten in Roboterarmen oder Aktuatoren zu blockieren, während sie in Pumpen und Kompressoren Wellen, Laufräder oder andere rotierende Elemente in Position halten. In der Elektronik- und Mechatronikbranche finden diese Ringe Anwendung in Elektromotoren, wo sie Rotoren, Lager oder andere Komponenten auf den Wellen befestigen, sowie in Bewegungsübertragungsgeräten wie Zahnriemen, Ketten oder Riemenscheiben.

Im Eisenbahnsektor werden externe Sicherungsringe verwendet, um Komponenten auf den Antriebswellen von Zügen oder Lokomotiven zu befestigen, sowie in Aufhängungssystemen, um Bolzen oder Gelenke zu blockieren. In der Schifffahrtsindustrie werden sie verwendet, um Propeller, Antriebswellen oder Komponenten der Antriebssysteme zu befestigen, sowie in Steuerungssystemen, um rotierende Komponenten in den Rudersystemen von Schiffen zu blockieren. Im Energiesektor sind diese Ringe entscheidend, um rotierende Komponenten in den Wellen von Windkraftanlagen oder in den Laufrädern von Wasserkraftanlagen zu befestigen.

In der Landwirtschaft werden externe Sicherungsringe verwendet, um rotierende Komponenten in Traktoren, Mähdreschern und anderen landwirtschaftlichen Geräten zu befestigen, sowie in Antriebssystemen, um Zahnräder oder Riemenscheiben zu blockieren. Im medizinischen Bereich finden sie Anwendung in Geräten wie Infusionspumpen oder Bildgebungssystemen, wo eine präzise und zuverlässige Befestigung erforderlich ist. Schließlich werden diese Ringe in der Haushaltsgeräteindustrie verwendet, um rotierende Komponenten in den Motoren und Antrieben von Waschmaschinen, Trocknern, Geschirrspülern und anderen Geräten zu befestigen.

Externe Sicherungsringe bieten zahlreiche Vorteile, darunter die einfache Installation und Entfernung, die Zuverlässigkeit unter Bedingungen mit Vibrationen oder hohen Belastungen und ihre Kompaktheit, die sie ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot macht. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu unverzichtbaren Komponenten in vielen industriellen und mechanischen Anwendungen, wo eine sichere und leicht zu wartende Befestigung erforderlich ist.

Die von Carmex entworfenen und hergestellten BLU-Einsätze sind dreifach beschichtete Einsätze, die in Mikrokornstruktur gefertigt sind und für die spanende Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen und mobilen Maschinen entwickelt wurden. Die Verwendung dieser Einsätze findet Anwendung in der Bearbeitung von kohlenstoffarmen und kohlenstoffreichen Stählen, Edelstählen, Stahllegierungen, Gusseisen und Stahlguss. Die Beschichtung und das Läppen der Schneide ermöglichen es, die Mikrokornstruktur des Einsatzes während des Spanabtrags unverändert zu halten. Sie eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Stahlguss, austenitischen Edelstählen, Edelstahlguss und Gusseisen.

Die mit dieser Art von Einsätzen hergestellten Teile ermöglichen die Herstellung von gedrehten Ventilteilen in den Bereichen Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie präzisionsgedrehte Metallteile. Die Schnittgeschwindigkeitsparameter für den Carmex BLU-Einsatz sind individuell angepasst und basierend auf dem zu bearbeitenden Material berechnet.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, liegt die Schnittgeschwindigkeit zwischen 40 und 130 Metern pro Minute. Die richtige Wahl muss anhand vieler Faktoren getroffen werden, wie z. B. der Art des verwendeten Kühlmittels, der chemischen Zusammensetzung des zu bearbeitenden Materials, der Spanbarkeit und der Spanenkontrolle während der Materialbearbeitung, der Schnitttiefe und dem Zustand der Maschine. Der Vorschub des Werkzeugs hängt stark vom Grad der Oberflächengüte und Rauheit des Teils sowie von der Schnitttiefe ab, der der Einsatz ausgesetzt ist. Eine Hilfe bei der richtigen Wahl des Werkzeugvorschubs bietet die kontinuierliche Überwachung der während des Spanabtrags entwickelten Temperatur und die Entfernung der Späne aus dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine.

Tadaah ist in der Lage, dem Kunden einen Service bei der Entwicklung und optimalen Auswahl der Bearbeitungsparameter zu bieten, indem fehlerhafte Teile gemeinsam mit dem Kunden analysiert werden. Darüber hinaus bietet Tadaah eine Beratung zur Identifizierung möglicher Bearbeitungsprobleme an und überprüft gemeinsam mit dem Kunden den aktuellen Steifigkeitszustand der Werkzeugmaschine.