Der Vollhartmetallfräser ist für präzise Fräsbearbeitungen auf CNC-Bearbeitungszentren, Automaten und konventionellen Werkzeugmaschinen ausgelegt, wenn Prozessstabilität, Maßhaltigkeit und gleichbleibende Oberflächengüte gefordert sind. Die Z2-Geometrie mit zwei Schneiden und 35° Drall unterstützt eine effiziente Spanabfuhr und kontrollierte Schnittkräfte und eignet sich für Nutenfräsen, Taschenfräsen, Interpolation, Konturfräsen, leichtes Planfräsen, Stirnbearbeitung und das Schlichten senkrechter Flächen. Die flache 90°-Stirngeometrie mit stirnschneidender Ausführung ermöglicht das Eintauchen in das Material, die Bearbeitung ebener Böden sowie die präzise Kontrolle von Wänden, Schultern und Profilen und trägt dazu bei, Vibrationen, geometrische Fehler und Oberflächendefekte zu reduzieren.

Die konfigurierbare Familie umfasst verschiedene Maßausführungen, die je nach Durchmesser, Nutzlänge, Schneidenlänge und Gesamtlänge ausgewählt werden können, sodass das Werkzeug an Bearbeitungstiefe, Zugänglichkeit des Werkstücks und die erforderliche Steifigkeit der Anwendung angepasst werden kann. Durch die Wahl der Beschichtung lässt sich der Fräser zusätzlich an Werkstoff und Einsatzbedingungen anpassen. Die TiSiN-Beschichtung eignet sich für stabile universelle Bearbeitungen von Stählen bis 55 HRC, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Titan und Superlegierungen und bietet gute Verschleißfestigkeit sowie zuverlässige Leistung beim Schlichten, Nutenfräsen und Konturfräsen. Die AlTiN-Beschichtung ist besonders geeignet, wenn in der Schneidzone hohe Temperaturen entstehen, da sie die Bildung einer schützenden Aluminiumoxidschicht unterstützt, die Oxidationsbeständigkeit verbessert und abrasiven sowie adhäsiven Verschleiß reduziert. Daher wird sie für legierte Stähle, Baustähle, Werkzeugstähle, Edelstahl, Gusseisen und gehärtete Stähle empfohlen, insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten, reduzierter Kühlschmierung sowie Trocken- oder Minimalmengenschmierung.

Für zuverlässige Ergebnisse sollte die passende Ausführung in Abhängigkeit von Werkstoff, Schnitttiefe, radialem Eingriff und Maschinensteifigkeit gewählt werden. Dabei sollten präzise Spannsysteme wie hochwertige Spannzangenfutter, steife Werkzeugaufnahmen oder Schrumpffutter verwendet werden. Die Reduzierung des Rundlauffehlers, die Begrenzung unnötiger Werkzeugauskragung sowie die korrekte Einstellung von Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Zustellung verbessern Standzeit, Prozesswiederholbarkeit und Oberflächengüte. Diese Fräserfamilie eignet sich für mechanische Werkstätten, CNC-Fertigung, Formenbau, Automobilindustrie, industrielle Wartung und Präzisionszerspanung, wenn ein vielseitiges und konfigurierbares Werkzeug für technische Bearbeitungen unterschiedlicher metallischer Werkstoffe benötigt wird.