Gewindeschneidfutter mit Ausgleich in Zug- und Druckrichtung und Morsekonus stellen eine fortschrittliche Lösung für Gewindeschneidprozesse auf Werkzeugmaschinen dar. Sie wurden entwickelt, um eine hohe Gewindequalität, Prozessstabilität und eine deutliche Reduzierung des Werkzeugbruchrisikos zu gewährleisten. Sie eignen sich besonders für Einspindel- und Mehrspindeldrehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen und Transferanlagen, bei denen die Synchronisation zwischen Vorschub und Drehbewegung nicht exakt ist.

Das Funktionsprinzip basiert auf einem schwimmenden System mit bidirektionaler axialer Kompensation, das sowohl Zug- als auch Druckbewegungen ermöglicht. Der Auszugshub (E = 12 mm) kompensiert Differenzen zwischen Vorschub und Gewindesteigung während des Schneidprozesses, während der Druckhub (C = -4 mm) in der Umkehrphase wirkt und die Belastung des Werkzeugs reduziert.

Interne Federn ermöglichen eine kontrollierte axiale Bewegung des Gewindebohrers, während ein leichtes radiales Spiel Ausrichtungsfehler zwischen Spindel und Werkstück ausgleicht. Diese Kombination verbessert die Gewindequalität, reduziert Formfehler und gewährleistet stabile Bearbeitungsbedingungen auch bei nicht optimalen Maschineneinstellungen.

Die kompakte Bauweise ermöglicht den Einsatz auch bei begrenztem Bauraum und bietet gleichzeitig ein optimales Verhältnis zwischen Steifigkeit und Kompensationsfähigkeit. Unterschiedliche Ausführungen ermöglichen eine Anpassung an verschiedene Gewindebohrerdurchmesser.

Die Gewindeschneidfutter werden aus hochlegiertem, zertifiziertem Stahl gefertigt, gehärtet und vollständig geschliffen. Dies gewährleistet hohe Verschleißfestigkeit, Präzision und langfristige Stabilität. Die Fertigung erfolgt vollständig in Italien unter strengen Qualitätskontrollen.

Sie finden Anwendung in der Automobilindustrie, in der industriellen Fertigung, in der Präzisionsmechanik sowie in der Lohnbearbeitung. Sie sind ideal für Prozesse, bei denen Gewindequalität, reduzierte Werkzeugbrüche und Prozesssicherheit entscheidend sind.

Die Auswahl sollte unter Berücksichtigung des Morsekonus, des Werkzeugdurchmessers und der Einsatzbedingungen erfolgen, insbesondere bei Gewindeschneidprozessen mit erforderlicher Synchronisationskompensation. Dank der bidirektionalen axialen Kompensation bieten die Spannsysteme hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität für professionelle Anwender.