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TBRMHSK25A SCHUNK Polygonspannfutter TRIBOS-RM mit HSK25A-Schaft DIN ISO 12164-1 für HSC-Bearbeitung, Spanndurchmesser Ihrer Wahl

TBRMHSK25A SCHUNK Polygonspannfutter TRIBOS-RM mit HSK25A-Schaft DIN ISO 12164-1 für HSC-Bearbeitung, Spanndurchmesser Ihrer Wahl

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SH-TBRMHSK25A
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Die polygonalen Spannfutter SCHUNK TRIBOS-RM sind für Hochgeschwindigkeits-Mikrobearbeitung bis 85.000 U/min ausgelegt. Die spielfreie Spannung durch elastische Verformung gewährleistet einen Rundlauf < 0,003 mm bei 2,5 x D, hohe radiale Steifigkeit und hervorragende Wiederholgenauigkeit. Geeignet für Werkzeuge mit h6-Schaft, ideal für schnelle und präzise Bearbeitung auf hochdynamischen kleinen Bearbeitungszentren.

Die polygonalen Spannfutter SCHUNK TRIBOS-RM sind für Hochgeschwindigkeits-Mikrobearbeitung ausgelegt, bei der Rundlaufgenauigkeit, radiale Steifigkeit und kompakte Bauweise entscheidend für die Prozessqualität sind. Aus den analysierten Bildern geht klar hervor, dass diese Baureihe für Anwendungen bis 85.000 U/min entwickelt wurde, insbesondere für kleine hochdynamische Bearbeitungszentren.

Das Funktionsprinzip basiert auf einer kontrollierten elastischen Verformung des polygonalen Spannbereichs. Mithilfe der speziellen TRIBOS SVP Spannvorrichtung wird das Innenprofil temporär verformt, sodass das Werkzeug eingesetzt werden kann. Nach Entlastung kehrt das Spannfutter in seine ursprüngliche Form zurück und spannt den Werkzeugschaft gleichmäßig und spielfrei. Dadurch wird ein konstanter Rundlauf von < 0,003 mm bei 2,5 x D mit hoher Wiederholgenauigkeit erreicht.

Im Vergleich zu Standardausführungen zeichnen sich die TRIBOS-RM Spannfutter durch ihre sehr stabile Konstruktion, die Ankerstruktur und die kleine kompakte Bauweise aus. Diese Merkmale erhöhen die radiale Steifigkeit und ermöglichen präzise Bearbeitungen auch mit kleinen Werkzeugdurchmessern. Die Serienauswuchtung G2.5 bei 25.000 U/min macht sie besonders geeignet für hohe Drehzahlen bei Mikrobearbeitung und Feinbearbeitung.

Die Spannfutter sind für Werkzeuge mit h6-Schaft ausgelegt und verfügen über eine axiale Längenverstellung für schnelles und präzises Presetting. Die Bilder zeigen außerdem eine Ausführung ohne Gewinde für den Anschluss von Kühlmittelübertragungsleitungen, was die kompakte Bauform unterstützt.

Die Baureihe ist daher besonders geeignet für Mikrobearbeitung, Präzisionsfinish, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sowie Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität, Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit.

TRIBOS-RM – Technische Maßdaten

Größe [mm]/[inch] D₂ [mm] L [mm] L₂ [mm] L₄ [mm] Mmin [Nm] Gewicht [kg]
3 20 40 31 30 3 0.12
4 20 40 31 30 4 0.12
6 20 40 31 30 10 0.12
8 20 40 31 30 15 0.12
10 20 40 31 30 20 0.12
1/8" 20 40 31 30 3 0.12

TRIBOS-RM – Technische Merkmale und Vorteile

Produktbeschreibung TRIBOS-RM ist für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen in der Mikrobearbeitung bis 85.000 U/min geeignet. Die sehr hohe Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,003 mm und die durch die Ankerstruktur bedingte Stabilität bildendie Basis
dieser kompakten Werkzeughalteraufnahmen und gewährleisten Präzision und Prozesssicherheit bei der Bearbeitung. Die verschiedenen Abmessungen passen perfekt zu kleinen hochdynamischen Bearbeitungszentren.
Hohe radiale Steifigkeit Stabilität bei hohen Schnittkräften, gute Bearbeitungsleistung und dadurch schnellere Bearbeitungszeiten sowie höhere Produktivität
Kleine und kompakte Bauweise Präzise und zuverlässige Bearbeitung
Serienmäßige Feinwuchtung Für hohe Drehzahlen geeignet mit einer Wuchtgüte von G2.5 bei 25.000 U/min
Volle Kompatibilität Ideal kombinierbar mit den Werkzeugverlängerungen TRIBOS SVL
Konstanter Rundlauf und Wiederholgenauigkeit ≤ 0,003 mm
Reduzierung der Rüstzeiten und Maschinenkosten Schneller und einfacher Werkzeugwechsel mit der Spannvorrichtung TRIBOS-RM SVP
Hervorragende Schwingungsdämpfung Mikro-Lunker werden vermieden und bessere Werkstückoberflächen erzielt, die Maschinenspindel wird geschützt, die Werkzeugstandzeit verlängert sich und dadurch sinken die Kosten
Rotationssymmetrisches Design Die rotationssymmetrische Struktur minimiert das Störkonturprofil und gewährleistet eine hohe Drehzahl

TRIBOS-RM – Technologie und Funktionsprinzip

Technologie TRIBOS SVP Betätigungseinrichtungen verformen die polygonale Form des Werkzeughalters so weit, bis sie kreisförmig wird und das Einsetzen des Werkzeugs möglich ist.
Nach dem Druckabbau kehrt der Werkzeughalter in seine ursprüngliche polygonale Form zurück und spannt den eingesetzten Werkzeugschaft sicher und präzise.
Element 1 Ankerstruktur – Die Ankerstruktur gewährleistet hohe Stabilität
Element 2 Grundkörper – Am Grundkörper befindet sich die maschinenseitige Schnittstelle
Element 3 Kompakte Bauweise – Für hohe radiale Steifigkeit und hohe Rundlaufgenauigkeit
Fase 1 Polygonähnlicher Spanndurchmesser – Durch den Einsatz der TRIBOS SVP Spannvorrichtungen und
des passenden Betätigungsdrucks wird der polygonale Spanndurchmesser des Werkzeughalters rund.
Fase 2 Spanndurchmesser wird rund – Der Werkzeugschaft lässt sich jetzt leicht einsetzen.
Fase 3 Einführen des Werkzeugschafts – Wenn der Druck auf den Spanndurchmesser nachlässt, nimmt dieser wieder seine polygonale Form an.
Fase 4 Werkzeug gespannt – Der eingesetzte Werkzeugschaft wird prozesssicher mit hoher Wiederholgenauigkeit gespannt.
Hersteller:
SCHUNK
Art und Ausführung:
Polygonaler Verschluss
Schaft Model:
HSK25A