Das CELSIO Warmschrumpffutter mit HSK63A und einer Auskraglänge von 80 mm ist ein hochentwickeltes Werkzeugaufnahme-System, das speziell für die präzise Verbindung zwischen Werkzeughaltern und Werkzeugen konzipiert wurde. Es nutzt Induktionserwärmung, um eine nahezu homogene Verbindung zu schaffen, was eine ausgezeichnete Präzision und Stabilität während des Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

Das CELSIO-System ist optimal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen von bis zu 50.000 U/min geeignet und kann sowohl für HSS- als auch für HM-Werkzeuge verwendet werden. Die Cool Flow-Variante ist mit integrierten Kühlkanälen ausgestattet, die über M3-Schrauben justiert werden können, um Kühlmittel effektiv zur Schneide zu leiten. Diese Funktion verbessert die Kühlung des Werkzeugs und erhöht die Lebensdauer der Werkzeuge während des Betriebes.

Ein zusätzliches Merkmal des CELSIO Systems ist die Dual Contact-Version, die eine optimale Schnittstelle für Maschinen mit kegeligen und flachen Aufnahmen bietet. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität in der Anwendung und eignet sich sowohl für Fräs-, Bohr- als auch HSC-Anwendungen.

Die Präzision des Systems beträgt ≤ 0,003 mm gemäß ISO 69882-8, was bedeutet, dass es auch für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Fertigung genutzt werden kann. Die hervorragende Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit machen es zur bevorzugten Wahl in verschiedenen industriellen Sektoren, einschließlich Maschinenbau und Feinmechanik.

Das Warmschrumpffutter ist aufgrund seines verstärkten Schafts robust und dennoch schlank, wodurch es sowohl die Stabilität als auch die Effizienz in der Bearbeitung erhöht. Mit einem ausgewuchteten Zustand von G2,5 bei 25.000 U/min ist es auch mit CELSIO-SVL-Verlängerungen kombinierbar, was zusätzliche Flexibilität und Produktivität in den Produktionsprozessen ermöglicht.

Technische Daten:

Die Hauptanwendungsgebiete des CELSIO Warmschrumpffutters liegen in der präzisen Maschinenbearbeitung, wo höchste Anforderungen an Stabilität, Genauigkeit und Kühlung erfüllt werden müssen. Es wird besonders von Unternehmen in der Automobilindustrie, der Luftfahrt und dem allgemeinen Maschinenbau eingesetzt, wo es hilft, Produktionszeiten zu verkürzen und die Qualität der hergestellten Teile zu optimieren.