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TBRMHSK25E SCHUNK Polygonspannfutter TRIBOS-RM mit HSK25E-Schaft DIN ISO 12164-1 für HSC-Bearbeitung, Spanndurchmesser Ihrer Wahl

TBRMHSK25E SCHUNK Polygonspannfutter TRIBOS-RM mit HSK25E-Schaft DIN ISO 12164-1 für HSC-Bearbeitung, Spanndurchmesser Ihrer Wahl

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SH-TBRMHSK25E
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Das SCHUNK TRIBOS-RM HSK-E 25 Spannfutter ist für Hochgeschwindigkeits-Mikrobearbeitung bis 85.000 U/min ausgelegt. Die spielfreie Spannung ermöglicht einen Rundlauf < 0,003 mm bei 2,5 x D sowie hohe Steifigkeit und maximale Stabilität. Mit DIN 69893 Schnittstelle, G2.5 Auswuchtung und h6-Schaftkompatibilität ideal für HSC-Bearbeitung und Feinbearbeitung.

Die polygonalen Spannfutter SCHUNK TRIBOS-RM HSK-E 25 sind für Mikrobearbeitung bei extrem hohen Drehzahlen ausgelegt, bei denen Rundlaufgenauigkeit, dynamische Stabilität und reduzierte rotierende Massen entscheidend sind. Die HSK-E Schnittstelle gemäß DIN 69893 ist speziell für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) entwickelt und ermöglicht sehr hohe Drehzahlen bei gleichzeitig hoher Präzision und Steifigkeit.

Das TRIBOS-Spannsystem basiert auf einer kontrollierten elastischen Verformung des polygonalen Innenprofils. Mit Hilfe der TRIBOS SVP Spannvorrichtung wird der Spannbereich temporär in eine runde Form gebracht, sodass das Werkzeug eingesetzt werden kann. Nach Entlastung kehrt das Spannfutter in seine ursprüngliche Form zurück und spannt den Werkzeugschaft gleichmäßig und spielfrei. Dadurch wird ein Rundlauf von < 0,003 mm bei 2,5 x D erreicht, mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Die extrem kompakte Bauweise in Kombination mit der Ankerstruktur gewährleistet eine hohe radiale Steifigkeit, auch bei kleinen Werkzeugdurchmessern. Die HSK-E 25 Variante ist für hohe Drehzahlen bis 85.000 U/min optimiert und verfügt über eine G2.5 Auswuchtung bei 25.000 U/min (Umax < 1 gmm) für einen ruhigen und vibrationsarmen Betrieb.

Die Spannfutter sind für Werkzeuge mit h6-Schaft ausgelegt und verfügen über eine axiale Längenverstellung für präzises Presetting. Die Ausführung ohne Gewindeanschluss für Kühlmittel trägt zur Reduzierung der Masse und zur Optimierung für hochdynamische Anwendungen bei.

Diese Baureihe eignet sich ideal für Mikrobearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Feinbearbeitung sowie Anwendungen auf HSC-Maschinen mit höchsten Anforderungen an Präzision, Stabilität und Oberflächenqualität.

TRIBOS-RM HSK-E 25 – Technische Maßdaten

Größe [mm]/[inch] D₂ [mm] L [mm] L₂ [mm] L₄ [mm] Mmin [Nm] Gewicht [kg]
3 20 40 31 30 3 0.12
4 20 40 31 30 4 0.12
5 20 40 31 30 6 0.12
6 20 40 31 30 10 0.12
8 20 40 31 30 15 0.12
10 20 40 31 30 20 0.12
1/8" 20 40 31 30 3 0.12

TRIBOS-RM HSK-E 25 – Technische Merkmale und Vorteile

Version Sehr stabile Bauweise für schnelles und präzises Arbeiten. Rotationssymmetrisches Design.
Rundlaufgenauigkeit < 0,003 mm bei 2,5 x D
Wuchtgüte G2,5 bei 25.000 rpm oder Umax < 1 gmm
Werkzeugschaftqualität h6
Werkzeughalterwechsel Für den automatischen Werkzeughalterwechsel
Kühlmittelzufuhr Ohne Gewinde zum Anschluss von Kühlmittelübertragungsrohren
Axiale Einstellschraube Ohne Schraube zur axialen Längeneinstellung
Hohe radiale Steifigkeit Stabilität bei hohen Schnittkräften, gute Bearbeitungsleistung
und dadurch schnellere Bearbeitungszeiten sowie höhere Produktivität
Kleine und kompakte Bauweise Präzise und zuverlässige Bearbeitung
Serienmäßige Feinwuchtung Für hohe Drehzahlen geeignet mit einer Wuchtgüte von G2.5 bei 25.000 U/min
Volle Kompatibilität Ideal kombinierbar mit den Werkzeugverlängerungen TRIBOS SVL
Konstanter Rundlauf und Wiederholgenauigkeit ≤ 0,003 mm
Reduzierung der Rüstzeiten und Maschinenkosten Schneller und einfacher Werkzeugwechsel mit der Spannvorrichtung TRIBOS-RM SVP
Hervorragende Schwingungsdämpfung Mikro-Lunker werden vermieden und bessere Werkstückoberflächen erzielt, die Maschinenspindel wird geschützt,
die Werkzeugstandzeit verlängert sich und dadurch sinken die Kosten
Rotationssymmetrisches Design Die rotationssymmetrische Struktur minimiert das Störkonturprofil und gewährleistet eine hohe Drehzahl

TRIBOS-RM HSK-E 25 – Technologie und Funktionsprinzip

Technologie TRIBOS SVP Betätigungseinrichtungen verformen die polygonale Form des Werkzeughalters so weit, bis sie kreisförmig wird und das Einsetzen des Werkzeugs möglich ist.
Nach dem Druckabbau kehrt der Werkzeughalter in seine ursprüngliche polygonale Form zurück und spannt den eingesetzten Werkzeugschaft sicher und präzise.
Element 1 Ankerstruktur – Die Ankerstruktur gewährleistet hohe Stabilität
Element 2 Grundkörper – Am Grundkörper befindet sich die maschinenseitige Schnittstelle
Element 3 Kompakte Bauweise – Für hohe radiale Steifigkeit und hohe Rundlaufgenauigkeit
Schritt 1 Polygonähnlicher Spanndurchmesser – Durch den Einsatz der TRIBOS SVP Spannvorrichtungen
und des passenden Betätigungsdrucks wird der polygonale Spanndurchmesser des Werkzeughalters rund.
Schritt 2 Spanndurchmesser wird rund – Der Werkzeugschaft lässt sich jetzt leicht einsetzen.
Schritt 3 Einführen des Werkzeugschafts – Wenn der Druck auf den Spanndurchmesser nachlässt, nimmt dieser wieder seine polygonale Form an.
Schritt 4 Werkzeug gespannt – Der eingesetzte Werkzeugschaft wird prozesssicher mit hoher Wiederholgenauigkeit gespannt.
Hersteller:
SCHUNK
Art und Ausführung:
Polygonaler Verschluss
Schaft Model:
HSK25E