Werkzeugtaster

Werkzeug-Nullstellung

Die Werkzeugvoreinstellung ist der Vorgang der präzisen Vermessung eines in seinen Werkzeughalter eingespannten Schneidwerkzeugs. Dieser Vorgang, auch als Werkzeug-Nullstellung bezeichnet, ist notwendig, wenn ein verschlissenes Werkzeug an einer Werkzeugmaschine durch ein neues ersetzt werden muss.

Diese Praxis ermöglicht es, die Messaufgaben während der Maschinen-Stillstandszeit durchzuführen, um die Produktionseffizienz zu optimieren. Typischerweise werden dazu zwei vollständige Werkzeughalter mit perfekt voreingestellten (nullgestellten) Werkzeugen auf die gleiche Referenzhöhe vorbereitet. Einer wird in die Maschine eingesetzt, während der andere außerhalb der Maschine vorbereitet wird. Dies reduziert die für den Werkzeugwechsel erforderliche Zeit und somit die Maschinenstillstandszeit drastisch.

Die Präzision der Werkzeugmontage und Nullstellung außerhalb der Maschine hängt vom Einsatz spezialisierter Messinstrumente ab. Diese reichen von einfachen Werkzeugeinstellgeräten (den "kleinen Presets") bis hin zu dedizierten Werkzeugvoreinstellgeräten (kompletten Presetting-Maschinen), die mit optischen, digitalen oder analogen Vergrößerungssystemen ausgestattet sind.

Bei der Erstinbetriebnahme (Set-up) eines neuen Fertigungsprodukts spielt die Werkzeugvoreinstellung eine sehr wichtige Rolle bei der Zeiteinsparung. Die anfängliche Datenerfassung aller verwendeten Werkzeugeinstellungen bietet einen enormen Vorteil beim späteren Austausch verschlissener Werkzeuge und bei allen nachfolgenden Set-ups.

Die Hauptfunktion des Werkzeugtasters (oder Werkzeugmesslasers), d.h. des direkt an der CNC-Maschine montierten Sensors, besteht in der Nullstellung des Werkzeugs auf einen vordefinierten Referenzpunkt (Sollmaß). Dies stellt sicher, dass nach dem Werkzeugwechsel die exakt gleiche Maßvorgabe beibehalten wird, wodurch eine konstante Qualität der gefertigten Teile über den gesamten Produktionsprozess gewährleistet wird.