Merkmale:
- Sehr kompakt
- Handlich
- Großes, leicht ablesbares OLED-Display
- 4 Messparameter
- Rauheitsmesssonde aus hochwertigem Diamant
- Bildschirmanzeige der Werte in Tabellenform
- Grafische Darstellung der Messwerte auf dem Bildschirm
- Micro-USB-Schnittstelle für Echtzeit-Datenübertragung zum PC
- Wiederaufladbare Lithium-Batterie (3.000 Messungen mit einer Ladung)

 

Messparameter	Ra, Rz, Rq, Rt
Messbereich	Ra, Rq: 0,005 ... 16,00 µm Rz, Rt: 0,002 ... 200,0 µm
Tastspitzendurchmesser	5 µm
Tastspitzenmaterial	Diamant, 90°
Max. empfohlene Kraft für statische Messung	4 mN (0,4 gf)
Messprinzip	Induktiv
Tastkopf-Durchmesser	45 mm
Maximale Tastkopflänge	15 mm
Cut-off-Länge	0,25 mm / 0,8 mm / 2,5 mm
Messgeschwindigkeit	Cut-off-Länge 0,135 mm/s: 0,25 mm Cut-off-Länge 0,5 mm/s: 0,8 mm Cut-off-Länge 1 mm/s: 2,5 mm Rücklauf: 1 mm/s
Genauigkeit	<±10%
Wiederholbarkeit	<6%
Display	OLED
Einheiten	µm / µinch (wählbar)
Schnittstelle	Micro-USB
Stromversorgung	Wiederaufladbarer Lithium-Akku

 

Das Rauheitsmessgerät PCE-RT 1200 ist für die Erfassung der Oberflächenrauheit konzipiert. Dieses tragbare Gerät, das mit einer eingebauten Batterie ausgestattet ist, ermöglicht Messungen direkt vor Ort und ist somit ideal für Labore, Produktionsumgebungen und Situationen, in denen die Oberflächenrauheit bewertet werden muss. Die Ergebnisse werden auf einem hellen, leicht ablesbaren OLED-Display angezeigt. Das Gerät kann bis zu 20 Messwerte speichern, die später über die Micro-USB-Schnittstelle auf einen PC übertragen werden können. Die mit dem Datenkabel mitgelieferte Analysesoftware eignet sich besonders für die Auswertung von Messreihen und ermöglicht eine detaillierte Bearbeitung der Ergebnisse am PC. Über die gleiche Micro-USB-Schnittstelle kann auch der Akku aufgeladen werden.

 

Das Rugosimeter ist mit einem Schutz für den Sensor ausgestattet, der einfach an den Rahmen geschraubt werden kann. Ein Rauheitsnormal und eine Kalibrierbasis sind im Lieferumfang enthalten, Elemente, die die Genauigkeit der Messungen verbessern

 

Es gibt verschiedene Technologien und Instrumente zur Messung der Oberflächenrauheit, die hauptsächlich in Kontaktmethoden und kontaktlose Methoden unterteilt werden. Das PCE-RT 1200 verwendet eine taktile Methode, die auf dem Profil gemäß der Norm ISO 3274 basiert. Bei diesem Ansatz wird die Diamantsonde des Rauheitsmessgeräts horizontal und mit konstanter Geschwindigkeit über die Oberfläche des Prüfkörpers gezogen. Der Widerstand, der während der horizontalen Bewegung auftritt, verursacht eine vertikale Abweichung, die induktiv vom Rauheitsmessgerät gemessen wird. Diese Abweichung entspricht dem Profil der Oberfläche des Prüfkörpers und ermöglicht die Berechnung der Rauheits- und Profilparameter.

 

Die Sonde mit der Diamantspitze ist ein entscheidendes Komponente für die Messgenauigkeit. Der Winkel und der Durchmesser der Spitze beeinflussen die Präzision, mit der das Rauheitsmessgerät das Profil der Oberfläche darstellen kann. Ein großer Winkel und ein großer Durchmesser erfassen hauptsächlich Risse und Rillen, während ein schärferer Winkel und ein kleinerer Durchmesser eine präzisere Eindringung in das Profil ermöglichen und eine genauere Darstellung der Oberfläche liefern. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass eine Sonde mit einer schärferen und dünneren Spitze stärkerem Verschleiß ausgesetzt ist als eine mit robusterer Geometrie. Für kontinuierliche Anwendungen zur Oberflächenkontrolle stellt ein Rauheitsmessgerät mit einem Winkel von 90° und einem Durchmesser von 5 µm einen optimalen Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit und Präzision der Klasse 2 bei der Rauheitsmessung dar. Ein solches Gerät kann problemlos nach der Norm DIN ISO 5436 kalibriert werden.

 

Unter den Rauheitsparametern sind Rz und Ra am relevantesten. Rz, oder die mittlere Rauheitstiefe, ist der Durchschnittswert der signifikantesten Abweichungen (Höhe und Tal), die an verschiedenen Punkten der Basislänge genommen werden. Ra hingegen ist der international am meisten anerkannte Rauheitsparameter, der den Durchschnittswert der absoluten Abweichungen des tatsächlichen Profils von der Mittel-Linie darstellt. In der Regel ist der Wert von Ra für dasselbe Rauheitsprofil niedriger als der Wert von Rz. Diese Parameter sind grundlegend, um die Oberflächenqualität zu verstehen und die notwendigen Bearbeitungsanforderungen zu bestimmen.

Inhalt der Lieferung:
1 x Rugosimeter PCE-RT 1200
1 x Messtaster
1 x Sondenschutz
1 x Aufsteckvorrichtung
1 x Software
1 x Kalibrierbasis
1 x Rauheitsnormal
1 x USB-Kabel
1 x Stromversorgungsadapter
1 x Tragetasche
Gebrauchsanweisung

 

Rauheitsmessgeräte sind grundlegende Instrumente zur Messung der Oberflächenrauheit, ein kritischer Parameter in vielen Industrie- und Produktionsbereichen. Die Rauheit, die sich auf die Oberflächenbeschaffenheit bezieht, kann die Funktionalität, Qualität und Leistung eines Komponenten oder fertigen Produkts beeinflussen. Rauheitsmessgeräte werden daher verwendet, um sicherzustellen, dass Oberflächen den spezifizierten Standards entsprechen, wodurch die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Produkte verbessert wird.

 

Was ist ein Rauheitsmessgerät? Ein Rauheitsmessgerät ist ein Messgerät, das die Oberflächenmerkmale wie Tiefe und Abstand zwischen den Unregelmäßigkeiten erfasst und quantifiziert. Diese Geräte können tragbar oder stationär sein und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um sich unterschiedlichen Anwendungen anzupassen. Kontakt-Rauheitsmessgeräte, wie das PCE-RT 1200, verwenden eine Diamantsonde, die über die zu analysierende Oberfläche gleitet und die vertikalen Abweichungen aufzeichnet, die das Profil der Oberfläche darstellen. Es gibt auch kontaktlose Rauheitsmessgeräte, die optische oder Laser-Technologien verwenden, um die Rauheit ohne Berührung der Oberfläche zu erfassen.

 

Typen von Rauheitsmessgeräten Rauheitsmessgeräte lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: Kontakt-Rauheitsmessgeräte und kontaktlose Rauheitsmessgeräte. Beide Typen haben spezifische Anwendungen und werden je nach Prozessanforderungen und Beschaffenheit der zu messenden Oberfläche ausgewählt.

 

Kontakt-Rauheitsmessgeräte: Diese Geräte verwenden eine Sonde, oft aus Diamant, die entlang der Oberfläche gleitet. Die Sonde erfasst die vertikalen Variationen und übersetzt sie in ein dreidimensionales Profil der Oberfläche. Sie sind besonders nützlich für metallische oder harte Oberflächen, bei denen Präzision entscheidend ist.

 

Kontaktlose Rauheitsmessgeräte: Diese Geräte verwenden Technologien wie Laser-Triangulation oder optische Mikroskopie, um die Rauheit zu erfassen. Sie sind ideal für empfindliche Materialien oder sehr kleine Oberflächen, bei denen der Kontakt das Probenmaterial beschädigen oder die Ergebnisse verfälschen könnte.

 

Wer verwendet Rauheitsmessgeräte? Rauheitsmessgeräte finden in einer Vielzahl von Sektoren Anwendung, von der Fertigung bis zur Forschung und Entwicklung. Hier sind einige der Hauptanwender:

 

Fertigungsindustrie: In der Produktion von mechanischen, elektronischen und optischen Komponenten kann die Oberflächenrauheit die Leistung des Produkts beeinflussen. Zum Beispiel können in Lagern, Gleitflächen und optischen Komponenten eine zu rauhe oder zu glatte Oberfläche die Funktion oder Haltbarkeit des Produkts beeinträchtigen. Rauheitsmessgeräte werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Oberflächen die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

 

Luft- und Raumfahrtindustrie: In diesem Bereich müssen Komponentenoberflächen extrem präzise sein, um Sicherheit und optimale Leistung zu gewährleisten. Rauheitsmessgeräte helfen sicherzustellen, dass kritische Oberflächen, wie die von Turbinenblättern oder aerodynamischen Flächen, den strengen Standards entsprechen.

 

Automobilindustrie: Automobilkomponenten, wie Zylinderoberflächen, Ventile und Nockenwellen, müssen eine bestimmte Rauheit aufweisen, um korrekte Funktion und Effizienz zu garantieren. Rauheitsmessgeräte werden verwendet, um sicherzustellen, dass diese Komponenten die Qualitätsstandards erfüllen.

 

Forschung und Entwicklung: In Forschungslaboren werden Rauheitsmessgeräte zur Entwicklung neuer Materialien und Verfahren eingesetzt. Die Rauheitsmessung ist entscheidend, um zu verstehen, wie verschiedene Behandlungen oder Bearbeitungen die Oberfläche eines Materials beeinflussen.

 

Hauptanwendungen von Rauheitsmessgeräten Rauheitsmessgeräte werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, einschließlich:

 

Qualitätskontrolle: Während des Produktionsprozesses ist es entscheidend, sicherzustellen, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen. Rauheitsmessgeräte werden verwendet, um Proben in verschiedenen Phasen der Produktion zu überprüfen und sicherzustellen, dass jedes Stück die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

 

Kalibrierung von Instrumenten: In Branchen, die Präzision erfordern, ist die Kalibrierung von Messinstrumenten essenziell. Rauheitsmessgeräte werden zur Kalibrierung anderer Ausrüstung verwendet und gewährleisten, dass die Messungen genau und zuverlässig sind.

 

Präventive Wartung: Die regelmäßige Messung der Rauheit kann helfen, vorherzusagen, wann eine Oberfläche beginnt, sich abzunutzen, und ermöglicht präventive Wartungsmaßnahmen, bevor Fehlfunktionen auftreten.

 

Vorteile der Verwendung von Rauheitsmessgeräten Die Verwendung von Rauheitsmessgeräten bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

 

Präzision: Diese Geräte ermöglichen extrem präzise Messungen, die entscheidend für die Qualität und Leistung der Produkte sind.

 

Vielseitigkeit: Rauheitsmessgeräte können auf einer Vielzahl von Materialien und Oberflächen verwendet werden, wodurch sie für viele verschiedene Anwendungen geeignet sind.

 

Zuverlässigkeit: Die von Rauheitsmessgeräten gelieferten Messungen sind zuverlässig und wiederholbar, was eine konstante und genaue Qualitätskontrolle ermöglicht.

 

Fazit Rauheitsmessgeräte sind wesentliche Instrumente zur Messung der Oberflächenrauheit in verschiedenen Sektoren. Sie werden von Fachleuten in der Fertigung, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Forschung verwendet und gewährleisten, dass Oberflächen den Qualitätsstandards entsprechen. Durch ihre Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit spielen Rauheitsmessgeräte eine wichtige Rolle dabei, sicherzustellen, dass fertige Produkte den Spezifikationen entsprechen und für kritische Anwendungen bereit sind