Das Oberflächenmessgerät PCE-CT 5000H ist ein professionelles Instrument zur zerstörungsfreien Messung der Schichtdicke von Beschichtungen auf ferromagnetischen und nicht ferromagnetischen Metalluntergründen. Es eignet sich zur Kontrolle von Lacken, Beschichtungen, Schutzschichten, galvanischen Schichten, Oberflächenbehandlungen und technischen Filmen auf Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Messing und anderen kompatiblen Metallwerkstoffen. Die Prüfung erfolgt schnell und ohne Beschädigung des Werkstücks, wodurch das Gerät für Qualitätskontrolle, Wareneingangs- und Warenausgangsprüfung, Wartung, Abnahme und technische Inspektion geeignet ist.

Das Gerät arbeitet je nach Grundmaterial mit zwei unterschiedlichen Messprinzipien. Auf ferromagnetischen Metallen Fe wird das magnetinduktive Verfahren verwendet, während auf nicht ferromagnetischen Metallen NFe das Wirbelstromverfahren eingesetzt wird. Diese doppelte Messmöglichkeit erlaubt den Einsatz bei vielen Anwendungen und bietet Flexibilität bei der Kontrolle von lackierten, verzinkten, eloxierten, geschützten oder oberflächenbehandelten Bauteilen. Das Gerät ist besonders nützlich, wenn in einem Betrieb unterschiedliche Materialien geprüft werden oder Beschichtungen auf verschiedenen Trägerwerkstoffen kontrolliert werden müssen.

Die Fe-Sonde bietet einen Messbereich von 0 bis 5.000 µm und ist für die Prüfung nicht magnetischer Beschichtungen auf ferromagnetischen Untergründen vorgesehen, zum Beispiel Lacke, Emaille, Kunststoffbeschichtungen oder Schutzschichten auf Stahl und Eisen. Die NFe-Sonde bietet einen Messbereich von 0 bis 3.000 µm und dient zur Messung isolierender Beschichtungen auf nicht ferromagnetischen Metalluntergründen wie Aluminium, Kupfer oder Messing. Diese Unterscheidung ist wichtig, damit der Techniker je nach Grundmaterial das richtige Messverfahren verwendet und Fehlinterpretationen der Messwerte vermieden werden.

Die angegebene Genauigkeit beträgt ±(2% + 1 µm). Damit eignet sich das Gerät für Prozesskontrollen, Vergleichsmessungen, Konformitätsprüfungen und die Kontrolle industrieller Beschichtungen. Die Auflösung variiert je nach Messbereich: 0,1 µm von 0 bis 99,9 µm, 1 µm von 100 bis 999 µm und 0,01 mm über 1.000 µm. Diese Abstufung ermöglicht eine detaillierte Anzeige dünner Schichten und eine praktische Darstellung bei höheren Schichtdicken.

Vor der Messung kann eine Kalibrierung von 1 bis 4 Punkten oder eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt werden. Die Kalibrierung ist ein wesentlicher Schritt für zuverlässige Ergebnisse, insbesondere bei unterschiedlichen Materialien, wechselnden Oberflächengeometrien oder stark variierenden Schichtdicken. Zum Lieferumfang gehören eine Fe-Kalibrierplatte, eine NFe-Kalibrierplatte und fünf Kalibrierstandards, die zur Vorbereitung des Geräts und zur regelmäßigen Kontrolle der Messkonsistenz verwendet werden können.

Die Funktion zur Einstellung von Grenzwerten ermöglicht das Festlegen minimaler oder maximaler Akzeptanzwerte. Wenn der gemessene Wert die eingestellten Grenzwerte überschreitet, zeigt das Gerät eine Alarmmeldung an. Diese Funktion ist besonders nützlich in der Qualitätskontrolle, bei Wareneingangs- und Warenausgangsprüfungen, bei Serienkontrollen und bei der Abnahme von Bauteilen, da der Bediener sofort erkennt, ob eine Beschichtung zu dünn, zu dick oder nicht spezifikationsgerecht ist.

Der interne Speicher verwaltet 4 Datengruppen mit automatischer Speicherung von bis zu 2.000 Werten. Dadurch eignet sich das Gerät auch für wiederholte Prüfungen an mehreren Punkten desselben Werkstücks oder an Bauteilserien. Die Statistikfunktion zeigt Anzahl der Messungen, Mittelwert, Minimalwert, Maximalwert und Standardabweichung an. Diese Daten unterstützen den Techniker bei der Bewertung der Prozessstabilität, der Gleichmäßigkeit der Beschichtung und möglicher Unterschiede zwischen verschiedenen Bereichen der Oberfläche.

Die Maßeinheiten sind zwischen µm, mm und mils umschaltbar, sodass sich das Gerät an unterschiedliche Arbeitsgewohnheiten, technische Spezifikationen oder internationale Dokumentationen anpassen lässt. Die Datenübertragung über USB-Schnittstelle und die enthaltene Software ermöglichen eine geordnete Verwaltung der Messwerte. Dies ist besonders hilfreich, wenn Prüfungen archiviert, Berichte erstellt, Ergebnisse verglichen oder Inspektionen dokumentiert werden müssen.

In der Anwendung eignet sich das Messgerät für Karosseriebetriebe, industrielle Lackierung, Metallbau, Kontrolle von Schutzbeschichtungen, Oberflächenbehandlung, Galvanik, industrielle Wartung, mechanische Werkstätten, Produktion metallischer Bauteile, Prüfung lackierter Teile sowie Kontrolle von Strukturen, Maschinen, Anlagen und Bauteilen, die Korrosionsschutz oder Oberflächenschutz erfordern. Es kann auch verwendet werden, um schnell zu prüfen, ob eine Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde, ob die geforderte Schichtdicke eingehalten wird oder ob ungleichmäßige Bereiche vorhanden sind.

Für eine korrekte Anwendung sollte die Oberfläche vor der Messung gereinigt werden. Messpunkte mit Schmutz, Oxid, Rückständen, Graten oder deutlichen Verformungen sollten vermieden werden. Die Sonde sollte stabil und senkrecht zur Oberfläche geführt werden. Außerdem sind der minimale Krümmungsradius von 5 mm bei konvexen Oberflächen und 25 mm bei konkaven Oberflächen sowie die minimale Messfläche von Ø 20 mm zu beachten. Bei sehr kleinen, gekrümmten, unregelmäßigen oder geometrisch komplexen Bauteilen müssen die Messwerte sorgfältig interpretiert werden, da die Bauteilform die Kontaktstabilität und Wiederholbarkeit beeinflussen kann.

Das Gerät ist nicht zur Messung von Höhen, Getriebespielen oder geometrischen Fehlern wie Ebenheit, Rundlauf, Parallelität oder Rundheit bestimmt. Seine spezifische Funktion ist die Messung der Schichtdicke von Beschichtungen auf metallischen Untergründen. Bei der technischen Prüfung eines Bauteils kann die Schichtdicke jedoch zusammen mit anderen Maß- oder Geometriekontrollen ein entscheidender Wert sein, da eine zu hohe, zu geringe oder ungleichmäßige Beschichtung Passungen, Oberflächenschutz, Optik, Lebensdauer und Konformität mit Kundenvorgaben beeinflussen kann.

Lieferumfang:

1 x Dickenmessgerät PCE-CT 5000H
1 x USB-Kabel
1 x Nullstandard für eisenhaltige Metalle
1 x Nullstandard für nicht-eisenhaltige Metalle
5 x Kalibrierstandard
1 x Auswertesoftware
1 x Batterie
1 x Tragekoffer
1 x Bedienungsanleitung