AIRTEC

AIRTEC steht für Pneumatik und Druckluftwerkzeuge im professionellen Einsatz und bringt über 40 Jahre Erfahrung in die Praxis von Werkstätten und Instandhaltungsteams ein. Ziel sind zuverlässige Werkzeuge, kontinuierlicher Betrieb und technische Unterstützung bei der Auswahl des passenden Werkzeugs für die jeweilige Anwendung.

Druckluftwerkzeuge (auch Luftwerkzeuge oder Air Tools) sind in der Produktion beliebt, weil sie Kraft, Robustheit und einfache Handhabung kombinieren: Mit einer korrekt ausgelegten Druckluftversorgung lässt sich im Dauerbetrieb arbeiten, Stillstandzeiten sinken und Arbeitsplätze werden standardisiert. Deshalb wird AIRTEC häufig in Werkstätten, Karosseriebetrieben, Reifenservices, der Instandhaltung, an Montagelinien und bei Blechbearbeitung eingesetzt.

Schlagschrauber: für kraftvolles Anziehen und Lösen von Verschraubungen an Rädern, Flanschen und Konstruktionen—ideal, wenn hohes Drehmoment und schnelle Taktzeiten zählen.

Druckluftratschen: optimal bei beengten Platzverhältnissen und repetitiven Arbeiten (Montage, Service, Komponenten), wenn Geschwindigkeit und Kontrolle wichtig sind.

Reversierbare Auto Shut-Off Druckluftschrauber: entwickelt für Montagelinien, bei denen Wiederholgenauigkeit entscheidend ist. Die automatische Abschaltung unterstützt konstante Verschraubungen und reduziert Nacharbeit.

Druckluft-Bohrmaschinen: für Bohrarbeiten in Werkstatt und Service, inklusive reversierbarer Varianten und Ausführungen für unterschiedliche Ergonomie und Zugänglichkeit.

Druckluft-Gewindeschneider (Air Tappers): für schnelles Gewindeschneiden in Fertigung und Reparatur—praktisch bei wiederkehrenden Arbeiten und zur Zeitersparnis gegenüber manuellen Lösungen.

Schleifer / Geradschleifer (Die Grinders): für Entgraten, Finish, Oberflächenvorbereitung sowie Arbeiten mit Fräsern, Schleifstiften und montierten Werkzeugen.

Trenn- und Schneidwerkzeuge: zum Trennen von Metall und dünnen Materialien in Instandhaltung und leichter Fertigung. Die Auswahl umfasst kompakte/angulare Ausführungen und Werkzeuge für Trennscheiben.

Schleifmaschinen, Exzenterschleifer und Polierer: für Finish, Vorbereitung und Oberflächenkorrektur sowie Defektentfernung mit Stütztellern und Schleifmitteln.

Werkzeuge für Blech und dünne Materialien: z. B. Druckluftscheren, Knabber, Druckluftfeilen und Druckluftsägen (mit geeigneten Sägeblättern für verschiedene Materialien). Häufig gefragt bei Arbeiten an Abdeckungen, Verkleidungen, Blechreparaturen und Anpassungen.

Druckluft-Nietgeräte: für schnelle und wiederholbare Nietverbindungen—ideal für leichte Konstruktionen, Montage und Reparaturen.

Drucklufthämmer und Nadelentroster: zum Entfernen von Schlacke, Rost, Farbe und Rückständen sowie für schwere Instandhaltungsarbeiten.

Eine saubere Druckluftversorgung und korrekte Wartung sind entscheidend für Leistung und Lebensdauer. Deshalb finden Sie hier auch Kits & Zubehör wie Mini-Öler, Druckregler, Schwenk-/Drehkupplungen, Ausblaspistolen, Reifenfüller (mit analogem/digitalem Manometer), geeignete Druckluftwerkzeug-Öle und Werkzeugbalancer. Kleine Komponenten, die große Wirkung auf Zuverlässigkeit, Komfort und Verfügbarkeit haben.

Sicherheit ist kein Extra: geeigneter Schutz (z. B. Schutzbrillen) reduziert Risiken—besonders beim Trennen, Entgraten und Ausblasen.

Warum technischer Support wichtig ist: Bei Druckluftwerkzeugen verhindert die richtige Auswahl (Drehmoment, Drehzahl, Luftverbrauch, Ergonomie, Zugang) Fehlkäufe und Ausfälle. AIRTEC setzt auf schnellen Service und fachliche Beratung zur Auswahl des passenden Werkzeugs, um Produktivität zu steigern. Wenn Sie eine Abteilung ausstatten oder das richtige Modell für Ihre Anwendung suchen, unterstützt Tadaah bei Auswahl und Konfiguration.

Mechoneer-Betrieb

Das patentierte MECHONEER-Antriebssystem ist ein HYBRID-TWIN-HAMMER/PIN-LESS-Mechanismus mit weniger beweglichen Teilen, was Vibrationen und Verschleiß reduziert.
Das hintere Ende des Ambosses ist über eine Sekundärspindel mit der Rotorverzahnung des Motors verbunden. Dadurch wird die Konzentrizität und Ausrichtung von Rotor, Endplatten und Zylinder gewährleistet – was Verschleiß reduziert.

A. Die Endplatte des Hammerkäfigs hält das Fett in den Hämmern und im Käfig und reduziert so den Verschleiß.
B. Die MECHONEER Pin-less/Twin-Hammer-Kupplung reduziert Verschleiß und Vibrationen.
C. Die mit dem Amboss verbundene Rotorverzahnung verhindert Fehlausrichtungen und reduziert Verschleiß sowie Vibrationen.
D. Der patentierte, am Abzug montierte kombinierte Vorwärts-/Rückwärts-/Leistungs­schalter ermöglicht eine bequeme Einhandbedienung.
E. Der patentierte Schalldämpfer reduziert den Geräuschpegel auf 85 dB(A).
F. Das ergonomische Griffdesign sorgt für unübertroffenen Bedienkomfort.
G. Die Motorbauweise mit Durchgangsbolzen verhindert eine Fehlausrichtung der Komponenten und reduziert Verschleiß; zudem wird Luftaustritt aus dem Motor verhindert, was die Leistung erhöht.