Der Präzisions-Spindel für Ausführung und Ausrichtungsprüfung mit HSK-Aufnahme ist ein unverzichtbares Werkzeug, um die korrekte Geometrie von Werkzeugmaschinen zu gewährleisten. Hauptsächlich als Prüfgerät verwendet, ermöglicht es die Ausrichtungsprüfung der Spindel der Maschine im Verhältnis zu den Achsen und sorgt so für hohe Präzision bei der Bearbeitung.

 

Hergestellt aus hochwertigen Materialien und strengen Kontrollen unterzogen, bietet der Prüfspindel mit HSK-Aufnahme eine AT2-Kegelgenauigkeit, Rundheit von 0,001 mm und eine Konzentrizität von 0,003 mm, Werte, die eine hohe Leistung bei der geometrischen Kontrolle der Maschinen gewährleisten. Seine Oberfläche mit einer Rauheit Ra von weniger als 0,4 minimiert Messfehler, während die Schwingung im Vergleich zum SK-Kegel von 0,003 mm Stabilität und Zuverlässigkeit bei Prüfoperationen garantiert.

 

Der Einsatz des Präzisions-Spindels für Ausführung und Ausrichtungsprüfung mit HSK-Aufnahme ist während Wartungsarbeiten oder nach Kollisionen zwischen der Spindelachse des Werkzeughalters und anderen Komponenten, wie Tischen in Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren, von entscheidender Bedeutung. Bei Drehmaschinen sorgt die Kontrollstange für die Ausrichtung zwischen der Revolverachse oder den Werkzeughalter-Spindeln und der Drehachse, wodurch die Präzision des Produktionsprozesses optimiert wird.

 

Der Prüfspindel mit HSK-Aufnahme wird in einer vertikalen Holzbox geliefert, die ihn während des Transports und der Lagerung schützt. Jede Einheit wird mit einem Prüfzertifikat geliefert, das die überprüften Abmessungswerte enthält, einschließlich der Konzentrizität, die an drei Punkten in verschiedenen Höhen gemessen wird. Bei Modellen mit Flansch wird zudem die Rechtwinkligkeit des Flansches zur Stange zertifiziert, was eine perfekte Ausrichtung garantiert.