Manuelle Hydraulikpressen von Metallkraft, OMCN und Unicraft sind professionelle Maschinen für die Montage, Demontage, Ausrichtung, Verdichtung, Einpressung und Instandhaltung mechanischer Bauteile. Der stabile vertikale Rahmen ermöglicht die kontrollierte Anwendung hoher und gleichmäßig ansteigender Kräfte innerhalb eines sicheren und gut zugänglichen Arbeitsbereichs. Die Maschinen dieser Kategorie arbeiten nach demselben hydraulischen Grundprinzip, können sich jedoch hinsichtlich Presskraft, Rahmenabmessungen, Ständerweite, Kolbenhub, Tischverstellung, Zylinderpositionierung, Annäherungsgeschwindigkeit und Überwachungsausstattung unterscheiden. Die Auswahl sollte deshalb auf Grundlage des vollständigen Arbeitsprozesses und nicht allein anhand der nominalen Presskraft erfolgen.
Eine manuell betätigte Pumpe setzt die Hydraulikflüssigkeit unter Druck und überträgt die Kraft auf den Zylinder. Der Presskolben bewegt sich schrittweise zum Bauteil, sodass der Bediener sowohl das Anstellen als auch die eigentliche Belastung kontrollieren kann. Diese dosierbare Arbeitsweise ist besonders bei der Montage und Demontage von Lagern, Buchsen, Bolzen, Wellen, Naben, Riemenscheiben, Zahnrädern, Kupplungen, Silentblöcken, Gelenken und anderen Bauteilen mit Übermaßpassung vorteilhaft. Bei Modellen mit Manometer kann der Druckverlauf beobachtet und ein ungewöhnlicher Anstieg des Widerstands frühzeitig erkannt werden. Die Anzeige muss jedoch fachgerecht interpretiert werden, da der Hydraulikdruck weder die Ermittlung der tatsächlich wirkenden Kraft noch die Prüfung von Abmessungen und Ausrichtung ersetzt.
Vor Arbeitsbeginn muss der Pressentisch passend zu den Abmessungen des Bauteils und zum verfügbaren Kolbenhub eingestellt werden. Ein zu großer Abstand verlängert den Leerhub unnötig, während ein zu kleiner Arbeitsraum das Einsetzen der Vorrichtung oder die Entnahme des Bauteils behindern kann. Die Tragbolzen des Arbeitstisches müssen vollständig und symmetrisch in die vorgesehenen Aufnahmen eingesetzt werden. Arbeitsflächen, Auflageplatten und Stützblöcke müssen sauber, unbeschädigt und ausreichend dimensioniert sein, damit sie sich unter Belastung weder verformen noch verschieben.
Das Werkstück ist so auszurichten, dass seine Bearbeitungsachse möglichst genau mit der Achse des Presskolbens übereinstimmt. Die Krafteinleitung muss zentral erfolgen. Schräge oder seitlich versetzte Belastungen können das Bauteil verkanten, den Zylinder beschädigen und den Rahmen unzulässig beanspruchen. Wellen, Bolzen und andere zylindrische Teile sollten durch Prismen, Ringe, Druckhülsen oder formgerechte Aufnahmen gegen Wegrollen gesichert werden. Beim Auspressen muss unter dem Bauteil genügend Freiraum vorhanden sein, damit das gelöste Teil aufgenommen wird und weder eingeklemmt noch unkontrolliert herunterfallen oder aus dem Arbeitsbereich herausgeschleudert werden kann.
Lochplatten und verstellbare Auflagen sollen die mechanisch belastbaren Bereiche des Bauteils tragen, ohne dünne Wandungen, empfindliche Kanten, verformbare Flansche oder fertig bearbeitete Flächen zu belasten. Muttern, Schraubenschlüssel, nicht geprüfte gehärtete Teile und improvisierte Zwischenlagen dürfen nicht als Auflagen verwendet werden. Ungeeignete Formen und Werkstoffe können brechen oder unter Last seitlich herausgeschleudert werden. Für wiederkehrende Arbeiten empfiehlt sich die Herstellung spezieller Pressvorrichtungen aus Druckstempeln, Dornen, Hülsen, Gegenplatten, Ringen, Prismen und Tiefenanschlägen. Jedes Vorrichtungselement muss für die erwartete Kraft ausgelegt sein, das Bauteil sicher führen und Gewinde, geschliffene Sitze, Funktionsflächen sowie gehärtete Bereiche schützen.
Beim Einbau eines Lagers muss die Kraft auf den Lagerring übertragen werden, der mit Übermaß montiert wird. Beim Aufpressen auf eine Welle wird normalerweise der Innenring belastet, beim Einpressen in ein Gehäuse dagegen der Außenring. Eine Krafteinleitung über den jeweils anderen Ring belastet Wälzkörper und Laufbahnen und kann Eindrücke, Geräusche, erhöhtes Spiel und einen vorzeitigen Ausfall verursachen. Dieses Prinzip gilt auch für Buchsen, Dichtungen, Naben und vergleichbare Komponenten. Das Druckwerkzeug muss an einem ausreichend widerstandsfähigen Bereich anliegen und das Bauteil rechtwinklig zur Montageachse führen.
Für Presspassungen existiert keine universell gültige Maßtoleranz. Das notwendige Übermaß ist vom Nenndurchmesser, von den Werkstoffpaarungen, der Wandstärke, der Oberflächenrauheit, der Betriebstemperatur, der übertragenen Belastung und einer eventuell erforderlichen späteren Demontage abhängig. ISO-Toleranzklassen und Passungen müssen entsprechend der jeweiligen Konstruktion ausgewählt und anhand der technischen Zeichnung überprüft werden. Vor der Montage sind Welle und Bohrung mit kalibrierten Messmitteln zu kontrollieren. Außerdem müssen Rundheit, Konizität, Grate und Einführfasen geprüft werden. Ein geeignetes Montageschmiermittel kann die Reibung und das Fressrisiko reduzieren, sofern es mit dem Bauteil und den Herstellervorgaben vereinbar ist. Es darf jedoch niemals dazu dienen, fehlerhafte Maße auszugleichen.
Die erforderliche Presskraft wird durch das Übermaß, die Länge der Fügefläche, die Werkstoffe und die Reibungsverhältnisse beeinflusst. Die Auswahl zwischen den Lösungen von Metallkraft, OMCN und Unicraft sollte daher von der anspruchsvollsten vorgesehenen Anwendung ausgehen und eine angemessene Betriebsreserve berücksichtigen, ohne die Maschine dauerhaft an ihrer Belastungsgrenze einzusetzen. Zusätzlich sind die freie Weite zwischen den Ständern, die maximale Werkstückhöhe, der Kolbenhub, die verfügbaren Tischpositionen und eine mögliche seitliche Verschiebbarkeit des Zylinders zu bewerten. Ein verschiebbarer Zylinder kann die Bearbeitung großer Bauteile oder außermittig liegender Druckpunkte erleichtern, sofern die Aufstellung den Herstellervorgaben entspricht.
Während der Druckaufbringung muss der Bediener das Bauteil beobachten und die Pumpe mit gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungen betätigen. Ein plötzlicher Widerstandsanstieg, ungewöhnliche Geräusche, eine Schiefstellung oder eine Verschiebung der Auflagen erfordern das sofortige Unterbrechen des Vorgangs und ein kontrolliertes Ablassen des Drucks. Das Erhöhen der Kraft zur Überwindung einer Fehlstellung kann Werkstück, Vorrichtung und Presse beschädigen. Eine korrekt vorbereitete Presspassung sollte sich entsprechend den konstruktiven Voraussetzungen gleichmäßig fügen lassen. Unerwartete Widerstände müssen durch eine erneute Kontrolle von Abmessungen, Geometrie, Sauberkeit und Positionierung untersucht werden.
Manuelle Hydraulikpressen werden in mechanischen Werkstätten, Werkzeugbauten, industriellen Instandhaltungsabteilungen, Kfz-Werkstätten, Metallbaubetrieben, Maschinenüberholungen und Unternehmen zur Montage von Bauteilen mit Übermaßpassung eingesetzt. Typische Anwendungen sind die Wartung von Motoren, Getrieben, Pumpen, Maschinenspindeln, Kraftübertragungen, Naben, Rädern, Fahrwerkskomponenten, Gelenken und Industrieanlagen. Mit geeigneten Vorrichtungen können auch Metallteile gerichtet, Passstifte eingesetzt, Federn kontrolliert zusammengedrückt, Umformarbeiten ausgeführt und Bauteile oder Werkzeuge geprüft werden.
Für sicheres Arbeiten muss sich der Bediener außerhalb einer möglichen Auswurfrichtung von Werkstücken, Werkzeugen und Bruchstücken aufhalten. Persönliche Schutzausrüstung, geeignete Schutzschirme und für die Presskraft ausgelegte Vorrichtungen sind unverzichtbar. Die zulässige Belastung der Maschine darf nicht überschritten und der Pumpenhebel nicht verlängert werden. Spröde Werkstoffe dürfen nicht als Unterlagen dienen. Bauteile mit gespeicherter Energie benötigen spezielle Halte- und Schutzvorrichtungen. Vor jedem Einsatz sind Rahmen, Schweißnähte, Tischbolzen, Auflageplatten, Zylinder, Pumpe, Hydraulikschlauch, Anschlüsse und Manometer zu kontrollieren. Undichtigkeiten, Verformungen, Korrosion, Risse oder lose Verbindungen erfordern eine Unterbrechung des Betriebs.
Zur Wartung gehören die Reinigung der Auflageflächen, der Korrosionsschutz bearbeiteter Bereiche, die Kontrolle von Füllstand und Zustand der Hydraulikflüssigkeit, die Prüfung von Schläuchen und Anschlüssen sowie die Funktionskontrolle des Kolbenrücklaufs. Der Hydraulikkreis muss vor Verunreinigungen geschützt werden. Wartungsarbeiten dürfen erst nach dem vollständigen Abbau des Restdrucks durchgeführt werden. Eine regelmäßige Pflege erhält die feinfühlige Bedienbarkeit, verringert das Risiko von Undichtigkeiten und ermöglicht das frühzeitige Erkennen entstehender Schäden.
Tadaah unterstützt die Auswahl einer manuellen Hydraulikpresse durch die Bewertung der erforderlichen Kraft, der Abmessungen und Geometrie der Komponenten, des notwendigen Hubs, der Nutzungshäufigkeit, der Zugänglichkeit und der benötigten Pressvorrichtungen. Dadurch lassen sich die Lösungen von Metallkraft, OMCN und Unicraft anhand der tatsächlichen Anforderungen der Werkstatt vergleichen. Professionelle Anwender erhalten damit eine geeignete Maschine für sichere, flexible und kontrollierte Montage-, Demontage-, Wartungs- und Richtarbeiten.
