Hydraulische Werkbankpressen sind professionelle Werkstatteinrichtungen, mit denen bei Montage-, Demontage-, Richt-, Verdichtungs-, Kalibrier- und Instandhaltungsarbeiten eine gleichmäßig ansteigende, kontrollierbare und konzentrierte Kraft auf mechanische Bauteile ausgeübt wird. Die Kategorie umfasst Lösungen von Metallkraft, OMCN und Unicraft, die nach demselben hydraulischen Grundprinzip arbeiten, sich jedoch hinsichtlich Bauweise, Arbeitsvermögen, Kolbenhub, nutzbarem Arbeitsraum, Tischverstellung, Betätigung und Ausstattung unterscheiden. Bei der Auswahl sind deshalb Werkstückabmessungen, tatsächlich erforderliche Presskraft, Nutzungshäufigkeit und Arbeitsaufgabe gemeinsam zu berücksichtigen.
Der im Hydraulikkreis erzeugte Druck wirkt auf einen Zylinder, dessen Kolben die Kraft über ein geeignetes Druckstück, einen Stempel oder einen Adapter auf das Bauteil überträgt. Je nach Ausführung erfolgt die Betätigung über Handpumpe, Hebel, Fußbedienung oder ein anderes unterstütztes System. Eine manuelle Betätigung ermöglicht ein feinfühliges Anstellen und einen schrittweisen Druckaufbau. Dies ist besonders bei der Montage von Lagern, Buchsen, Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Kupplungen, Silentblöcken und Bauteilen mit Übermaßpassung von Vorteil. Ein vorhandenes Manometer unterstützt die Überwachung und macht ungewöhnliche Kraftanstiege erkennbar, ersetzt jedoch weder die Berechnung der erforderlichen Kraft noch die Maßprüfung.
Das Werkstück muss so ausgerichtet werden, dass die Kraftachse möglichst genau mit der Kolbenachse und dem zu bearbeitenden Bereich übereinstimmt. Eine außermittige Belastung erzeugt Seitenkräfte, kann das Bauteil verkanten und Rahmen, Kolben oder Vorrichtung beschädigen. Der Arbeitstisch wird so eingestellt, dass ein ausreichender Nutzhub zur Verfügung steht, unnötiger Leerweg vermieden wird und nach dem Vorgang genügend Raum zum Entnehmen des Bauteils verbleibt. Auflageplatten müssen sicher liegen, eine geeignete Öffnung für ausgepresste Komponenten besitzen und die Belastung über ausreichend tragfähige Flächen verteilen.
Runde Teile, Wellen, Bolzen, Riemenscheiben und Buchsen sollten mit Prismen, Ringen, Druckhülsen oder formgerechten Aufnahmen gegen Wegrollen gesichert und axial geführt werden. Dünnwandige, unregelmäßige, hohle oder vergleichsweise weiche Bauteile benötigen großflächige Auflagen, schützende Zwischenlagen und einen besonders vorsichtigen Druckaufbau. Instabile Aufbauten dürfen nicht durch ungeeignete Beilagen improvisiert werden. Alle Vorrichtungsteile müssen eben, belastbar und so angeordnet sein, dass sie unter Last nicht seitlich herausgeschleudert werden können.
Spezifische Pressvorrichtungen sind häufig die Voraussetzung für ein fachgerechtes Arbeiten. Druckstempel, Dorne, Hülsen, Platten, Prismen und Gegenhalter müssen das Werkstück führen, ohne Funktionsflächen, Gewinde, geschliffene Sitze oder gehärtete Bereiche zu beschädigen. Beim Aufpressen eines Lagers auf eine Welle wird die Kraft üblicherweise auf den Innenring übertragen; beim Einpressen in ein Gehäuse erfolgt die Krafteinleitung über den Außenring. Wird die Presskraft über Wälzkörper und Laufbahnen übertragen, können Eindrücke und zunächst unsichtbare Schäden entstehen, welche die Lebensdauer des Lagers deutlich verkürzen.
Für Presspassungen gibt es keine universell gültige Maßtoleranz. Das erforderliche Übermaß hängt unter anderem von Nenndurchmesser, Werkstoff, Wandstärke, Oberflächenqualität, Betriebstemperatur, Belastung und Funktion des Bauteils ab. ISO-Passungsklassen für Lagersitze, Buchsen, Wellen und Naben müssen konstruktiv festgelegt und anhand der technischen Zeichnung überprüft werden. Vor der Montage sollten Welle und Bohrung mit kalibrierten Messmitteln kontrolliert werden. Zusätzlich sind Rundheit, Konizität, Grate und Einführfasen zu prüfen. Steigt die Presskraft unerwartet stark an, ist der Vorgang zu unterbrechen, da eine Schiefstellung, eine ungeeignete Passung oder eine Verformung vorliegen kann.
Die erforderliche Kraft sollte sowohl vor dem Kauf als auch vor Beginn einer Arbeit abgeschätzt werden. Dabei ist eine sinnvolle Betriebsreserve einzuplanen, ohne die Presse unnötig groß auszulegen. Neben der Presskraft sind der Abstand zwischen den Rahmenständern, die nutzbare Höhe, der Kolbenhub, die Verstellbarkeit des Arbeitstisches, die Annäherungsgeschwindigkeit, die Dosierbarkeit, die Rahmensteifigkeit und die Kompatibilität mit Zubehör entscheidend. Bei wiederkehrenden Montagearbeiten gewinnen außerdem Kolbenrücklauf, Bedienergonomie und Vorrichtungen mit definierten Anschlägen an Bedeutung.
Hydraulische Werkbankpressen von Metallkraft, OMCN und Unicraft werden in mechanischen Werkstätten, Werkzeugbauten, industriellen Instandhaltungsabteilungen, Kfz-Werkstätten, Maschinenüberholungsbetrieben, Metallbauunternehmen und Montageabteilungen eingesetzt. Typische Aufgaben sind die Wartung von Motoren, Getrieben, Pumpen, Spindeln, Rädern, Naben, Fahrwerkskomponenten, Kraftübertragungen und industriellen Anlagen sowie das kontrollierte Richten kleinerer Bauteile.
Für sicheres Arbeiten muss das Werkstück stabil aufliegen und der Bediener darf sich nicht in einer möglichen Auswurfrichtung von Werkstücken, Druckstücken oder Bruchstücken befinden. Persönliche Schutzausrüstung, geeignete Schutzvorrichtungen und ausreichend dimensionierte Werkzeuge sind unverzichtbar. Die Belastungsgrenzen dürfen nicht überschritten und Betätigungshebel nicht verlängert werden. Spröde Werkstoffe sind nicht als Unterlagen geeignet; bruchgefährdete Werkstücke benötigen eine geeignete Abschirmung. Vor dem Einsatz sind Rahmen, Tischbolzen, Auflagen, Verschraubungen, Schläuche, Zylinder und Manometer auf Undichtigkeiten, Verformungen und Beschädigungen zu prüfen.
Zur Wartung gehören die Reinigung der Auflageflächen, die Kontrolle der Hydraulikflüssigkeit, die Prüfung von Dichtungen und Anschlüssen, die Funktionskontrolle des Kolbenrücklaufs und der Korrosionsschutz bearbeiteter Flächen. Arbeiten am Hydraulikkreis dürfen nur im drucklosen Zustand und entsprechend den Herstellervorgaben durchgeführt werden. Eine regelmäßig gewartete Presse arbeitet gleichmäßiger, lässt Veränderungen des Widerstands besser erkennen und reduziert das Risiko, hochwertige Bauteile zu beschädigen.
Tadaah unterstützt die Auswahl anhand des vollständigen Arbeitsprozesses. Werkstückgröße, Arbeitsposition, erforderlicher Hub, Zugänglichkeit, Betätigungsart, Zykluszahl, gewünschte Wiederholgenauigkeit und benötigte Vorrichtungen werden gemeinsam bewertet. Auf dieser Grundlage lässt sich unter den Lösungen von Metallkraft, OMCN und Unicraft die passende Presse für professionelle Montage-, Demontage-, Reparatur- und Instandhaltungsarbeiten bestimmen.
